山東正祥工礦專業(yè)離心鑄造銅套、銅瓦,、銅滑板,、銅螺母,、銅蝸輪、各種非標(biāo)黃銅管、黃銅瓦、黃銅套,、錫青銅套、錫青銅瓦,、鋁青銅套,、鋁青銅瓦;超厚黃銅板、錫青銅板,、鋁青銅板等.公司擁有完善的生產(chǎn)和檢測設(shè)備,能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品已達(dá)幾百多種,保證用戶的各種產(chǎn)品需求.

一:淋落

1)特征.臥式離心鑄造銅套時(shí),銅液如雨淋落下,銅液被強(qiáng)烈氧化,使鑄件內(nèi)表面不光滑,尺寸不符合要求,甚至難以成形.

2)產(chǎn)生原因.鑄型轉(zhuǎn)速過低,金屬液自由表面高點(diǎn)質(zhì)點(diǎn)的離心力mwr小于重力m9,故出現(xiàn)金屬液淋落現(xiàn)象.

3)防止措施.可通過提高鑄型轉(zhuǎn)速防止淋落現(xiàn)象產(chǎn)生.鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造的重要工藝因素.轉(zhuǎn)速過低,除臥式離心鑄造時(shí)產(chǎn)生淋落現(xiàn)象,立式離心鑄造會發(fā)生金屬液充型不良外,鑄件內(nèi)還會出現(xiàn)疏松,、夾渣等缺陷.但轉(zhuǎn)速過高,鑄造銅套又易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷,砂型離心鑄件外表面還會形成脹型等缺陷.鑄型轉(zhuǎn)速太高也會使機(jī)器出豌大的振動,使磨損加劇,、功率消耗過大等.鑄型轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)在保證鑄件成形和質(zhì)量的前提下,選取最小的轉(zhuǎn)速.

實(shí)際生產(chǎn)中,通常是用一些經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算鑄型的轉(zhuǎn)速,再根據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行適當(dāng)修正.一般鑄型轉(zhuǎn)速在小于15r!min的偏差時(shí),也不會對澆注過程和鑄件質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響.

二:坍流    

1)特征.臥式離心鑄造銅套時(shí),銅件內(nèi)表面有合金坍下,造成局部凹下或凸起,或內(nèi)表面有小金屬瘤凸出,加工后出現(xiàn)縮松.

2)產(chǎn)生原因.鑄件尚未完全凝固鑄型就停止   轉(zhuǎn)動,使一部分未凝金屬液產(chǎn)生坍流現(xiàn)象.產(chǎn)生坍流的主要原因是停機(jī)過爭.砂型離心鑄造時(shí),在澆注溫度高,、砂型局部過熱時(shí),會造成鑄件局部凝固緩慢,鑄型停轉(zhuǎn)時(shí)此部分產(chǎn)生坍流.

3)防止措施.鑄型轉(zhuǎn)動不能停止太早,即不要停機(jī)過早.停機(jī)時(shí)間與鑄銅件的材質(zhì)、重量及冷卻條件等有關(guān).一般來說,待鑄件凝固后,當(dāng)鑄件溫度比固相線低l00～3000時(shí)才應(yīng)停機(jī).

經(jīng)驗(yàn)表明,在離心鑄造機(jī)停電,、轉(zhuǎn)速下降后,觀察其鑄件內(nèi)表面,如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)亮,則應(yīng)立即再送電,使離心鑄造機(jī)再旋轉(zhuǎn).另外,在砂型離心鑄造時(shí),要防止砂型局部過熱.