聚氯乙烯俗稱PVC,是當(dāng)今世界上生產(chǎn)了最大的,應(yīng)用范圍最廣的熱塑性合成材料之一.在聚氯乙烯加熱過程中會(huì),由于高溫,、氧化作用,會(huì)伴隨著一部分增塑劑煙霧和低沸點(diǎn)有機(jī)物的揮發(fā)逸出,也就是我們所說的塑料廢氣.隨著PVC塑料加工技術(shù)的不斷提高,其生產(chǎn)企業(yè)也逐步向高速度,、大型化,、連續(xù)化發(fā)展.大量的塑料加工廢氣的集中排出,導(dǎo)致了日益加重的環(huán)境污染.
PVC塑料廢氣主要以增塑劑為主要成分,伴隨含有少量固體粉塵和有機(jī)煙霧.人們把這種液體或固體粉塵分散在氣體介質(zhì)中的分散體系稱為氣溶膠,氣溶膠中的各種微粒粒徑是非均一的,而且都非常小,可直接進(jìn)入到人體肺泡,沉積于人體內(nèi)部,對(duì)人體健康造成傷害.
針對(duì)于PVC行業(yè)塑料廢氣的特殊性,考慮到前期設(shè)備投資費(fèi)用,、后期的運(yùn)行成本以及維修方便等諸多因素,采用光解催化氧化+低溫等離子凈化技術(shù)處理工藝來處理PVC行業(yè)所產(chǎn)生的塑料廢氣.PVC行業(yè)廢氣處理設(shè)備凈化機(jī)理是通過納米級(jí)二氧化鈦在C級(jí)紫外線的照射下,通過電子激發(fā)將有機(jī)污染物氧化分解成二氧化碳和水,最終達(dá)標(biāo)排放.

 PVC行業(yè)廢氣處理設(shè)備對(duì)已收集好的排放點(diǎn)廢氣集中采用"光氧催化凈化法"為核心工藝進(jìn)行處理的方案.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廢氣排放情況,廢氣濃度和溫度等性狀均在光氧催化凈化設(shè)備控值以內(nèi).
塑料廢氣先經(jīng)過高效過濾系統(tǒng),出去塑料廢氣中的較大顆粒物,然后送入光氧催化廢氣凈化設(shè)備,在光氧凈化設(shè)備的三重凈化過程中直接裂解、破壞,、氧化廢氣分子鏈,凈化后的有機(jī)物分解為水,、二氧化碳和低分子無臭無害物質(zhì),在出風(fēng)口聞到淡淡的臭氧味,并迅速溶于空氣中,轉(zhuǎn)化為氧氣,整體處理后的廢氣通過風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放.
PVC行業(yè)廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì):
1.高效清除廢氣:
能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、苯類,、無機(jī)物,、硫化氫、氨氣,、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率最高可達(dá)90%以上,脫臭效果大大超過國(guó)家2001年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93).
2.無需添加任何物質(zhì):
只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力,使氣體通過本設(shè)備進(jìn)行分解凈化,無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng).
3.適應(yīng)性強(qiáng):
可適應(yīng)高濃度,大氣量,不同氣體物質(zhì)的凈化處理,可每天24小時(shí)連續(xù)工作,運(yùn)行穩(wěn)定可靠.
4.運(yùn)行成本低:
設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作,無噪音,無需專人管理和日常維護(hù),只需作定期檢查,本設(shè)備能耗低,設(shè)備風(fēng)阻極低<50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗.
5.無需預(yù)處理:
氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理,如加溫,、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃-95℃之間,濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常工作.
6.設(shè)備占地面積小,自重輕:
適合于布置緊湊,、場(chǎng)地狹小等特殊條件,設(shè)備占地面積<10平方米/處理10000m3/h風(fēng)量.
7.優(yōu)質(zhì)材料制造:
防火,、防爆、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,采用不銹鋼材質(zhì),設(shè)備使用壽命在十五年以上.