離心鑄造生產(chǎn)中,鑄型轉(zhuǎn)速,、澆注系統(tǒng),、澆注定量,、渣下凝固、金屬過濾,、涂料使用,、澆注溫度,、鑄件脫型等是必需確定或解決的工藝問題,因為它們直接影響著鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率.

(1)鑄型轉(zhuǎn)速 離心鑄造時的重要工藝因素,不同的鑄件,不同的鑄造工藝,鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同.過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋,也會使鑄件 內(nèi)出現(xiàn)疏松,、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷;

鑄型轉(zhuǎn)速太高,銅套上易出現(xiàn)裂紋,、偏析等缺陷,砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷,還會使機(jī)器出現(xiàn)大的振動,、磨損加劇、功率消耗過大.所以,鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,選取最小的數(shù)值.

(2)澆注系統(tǒng) 離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,有時還包括鑄型內(nèi)的澆道.設(shè)計澆注系統(tǒng)時,應(yīng)注意以下原則:

1)澆注長度長,、直徑大的鑄件時,澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上;

2)澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時,澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型,盡可能減少金屬液的飛濺,減少對砂型的沖刷;

3)澆注成形鑄件時,鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利入型腔;

4)澆注終了后,澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣.如有殘留金屬和熔渣,也應(yīng)易于清除.

(3)澆注定量 離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定,幫在離心澆注時,必須控制入型內(nèi)的金屬液量,以保證內(nèi)徑大小.

近年來,澆注大型鑄件時,采用數(shù)字顯示遙控吊車秤進(jìn)行定量澆注.在澆注包架子上安裝壓力傳感器進(jìn)行離心澆注自動定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在生產(chǎn)中應(yīng)用.

(4)熔渣的利用 為克服厚壁銅套離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷,可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi),熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上,阻止內(nèi)表面的散熱,創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件,消除皮下縮孔.同時,造渣劑還可起精煉金屬液的作用.

澆注造渣劑的方法是:澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑;把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內(nèi).

(5)金屬液的過濾 有些合金液中有較多難于除去的渣滓,可在澆注系統(tǒng)中放各種過濾網(wǎng)清除渣子,如泡沫陶瓷過濾網(wǎng),、玻璃絲過濾網(wǎng)等.

(6)涂料的使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似.澆注細(xì)長離心鑄件時,由于清除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難,故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低,以便于清除.

(7)澆注溫度 離心鑄件大多為管狀、套狀,、環(huán)狀件,金屬液充型時遇到的阻力較小,又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力,故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C.

(8)鑄件脫型 為了提高生產(chǎn)效率,在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型.有時為了防止鑄件的開裂,脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫.對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件,則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下,埋入砂堆中緩慢冷卻,至室溫時在行脫型.