一,、 工業(yè)焊錫廢氣分析
電子廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生焊錫廢氣,主要污染成份為焊接煙塵及VOCs:
1,、焊接煙塵:是一種直徑很小的顆粒物,主要污染成分為錫及其化合物等,來源于回流焊,、波峰焊,、手工焊工序.
2,、VOCs:一部分來源于助焊劑,、錫膏,、焊料、清洗劑等;另一部分來源于噴油及點膠工序所使用的VOCs物質(zhì).
目前,有機(jī)廢氣治理技術(shù)主要包括活性炭吸附法,、熱力燃燒法、生物法等,單一的治理技術(shù)存在不同的缺陷,活性炭吸附更換周期短,、不耐濕度和高溫(低于120 ℃脫附),產(chǎn)生大量廢活性炭;熱力燃燒法設(shè)備投資成本高,運(yùn)行能耗大,需輔助燃料,產(chǎn)生NOx二次污染;生物法設(shè)備體積龐大且無法實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放.綜上所述,我公司基于光催化氧化技術(shù)開發(fā)出全新的焊錫廢氣處理成套環(huán)保設(shè)備.

二,、 焊錫有機(jī)廢氣治理成套設(shè)備原理及系統(tǒng)
1. 技術(shù)原理:將焊錫有機(jī)廢氣引入水噴淋塔,預(yù)處理廢氣中的煙塵顆粒,然后進(jìn)入-串聯(lián)的多相催化氧化系統(tǒng),實現(xiàn)焊錫有機(jī)廢氣中多種揮發(fā)性有機(jī)物在多段式活性自由基催化氧化作用下徹底礦化為無機(jī)物.在催化氧化過程中完成兩種反應(yīng)形式:
(1)活性氧化分子的直接反應(yīng),即VOCs污染物+活性氧化分子→CO2+H2O產(chǎn)物或中間物;
(2)活性氧化分子在多相氧化箱催化層催化后形成羥基的間接反應(yīng),氧化劑相互催化、固相催化劑催化后形成羥基自由基引發(fā)鏈反應(yīng),使有機(jī)物徹底降解,即污染物+ ?OH→ CO2+H2O.
利用多段式多相氧化箱處理印刷有機(jī)廢氣中VOCs污染物,容易實現(xiàn)規(guī)模放大和一體化高效礦化脫除多種VOCs污染物,多級串聯(lián)設(shè)計確保了廢氣中污染物與自由基有足夠的接觸時間,同時活性氧分子的持續(xù)注入激發(fā)更多的液相自由基,確保了氣-液反應(yīng),、液-液反應(yīng),、氣-固反應(yīng)、氣-氣反應(yīng),、氣霧反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,強(qiáng)烈降解VOCs污染物,又實現(xiàn)水溶液水質(zhì)恢復(fù)再生,形成了濕式多相催化氧化-活性氧分子注入激發(fā)多相催化氧化-再濕式多相催化氧化良性循環(huán).
2. 技術(shù)特點:①針對焊錫廢氣中的VOCs物質(zhì),催化劑自主研制,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,處理過程常溫,、常壓,無需除塵、除濕,、濃縮等預(yù)處理,操作管理方便;
②羥基自由基的極強(qiáng)氧化性,可降解礦化各種VOCs,具廣譜性;
③通過活性氧分子氧化劑的投加與調(diào)節(jié)可用于各種濃度的焊錫廢氣VOCs處理,不產(chǎn)生NOx等二次氣體污染,使VOCs近零排放成為可能;
④系統(tǒng)在運(yùn)行過程中僅產(chǎn)生少量危險廢棄物,危廢產(chǎn)生量較常規(guī)活性炭吸附方法降低很多,并且克服了活性炭吸附效率不斷降低的缺點,廢氣中VOCs去除率穩(wěn)定達(dá)到90%.
3.系統(tǒng)構(gòu)成:
焊錫有機(jī)廢氣處理一體化設(shè)備包括第一級濕式自由基催化氧化設(shè)備,、第二級紫外催化氧化、第-碳基催化劑深度氧化;第一級多相氧化設(shè)備核心部件包括催化填料層,、活性氧分子發(fā)生器等;第二級多相氧化箱核心部件包括催化層;第-催化氧化核心部件為碳基催化劑.