催化燃燒設(shè)備,適合處理大風(fēng)量,、低濃度的有機廢氣,凈化功率可以抵達(dá)95%以上.主要包含預(yù)處理單元,、吸附濃縮單元、催化氧化單元以及雜亂的電控單元.有機廢氣通過有效搜集,先通過預(yù)處理單元處理一遍,然后通過吸附濃縮單元再處理一遍,凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放.

隨著時刻的推移,吸附材料逐步飽滿,吸附才能下降,需求進(jìn)行脫附處理,脫附下來的有機廢氣再通過催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒,這個過程會發(fā)生很多的熱量,可回收運用,用于接下來的脫附作業(yè).

催化燃燒設(shè)備多少錢?這個主要看咱們需求處理的風(fēng)量以及廢氣的成分,因為每個客戶車間的工況條件不同,廢氣成分不同,加工工藝不同,所以每套催化燃燒設(shè)備規(guī)劃方案以及報價也相對不同.

催化燃燒設(shè)備由PLC控制器,、文本顯示器,、變頻調(diào)速器、點火器,、紫外線傳感器,、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機,另外由零壓閥調(diào)理燃?xì)馀c空氣的比例.催化燃燒電氣控制系統(tǒng)作業(yè)進(jìn)程分為三個情況:燃燒器作業(yè)情況、間斷情況及參數(shù)設(shè)定情況.

進(jìn)行吸附脫附催化燃燒的氣體首要通過預(yù)處理,除掉粉塵,、液滴及有害組分,防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒.進(jìn)行催化床層的氣體溫度需求抵達(dá)所用催化劑的起燃溫度,催化反應(yīng)才能進(jìn)行.因此對低于起燃溫度的進(jìn)氣,需求進(jìn)行預(yù)熱使其抵達(dá)起燃溫度.特別是開車時,對冷時氣需求進(jìn)行預(yù)熱,因此催化燃燒法比較適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后,即可運用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體.若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進(jìn)口涼氣進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻頻發(fā)動,使能耗大大增加.氣體的預(yù)熱辦法可以選用電熱線也可以選用煙道氣加熱,現(xiàn)在運用較多的為電加熱.

進(jìn)行催化燃燒設(shè)備為催化燃燒爐,首要應(yīng)包含預(yù)熱與燃燒部分.在預(yù)熱部分,除設(shè)置加熱設(shè)備外,還應(yīng)堅持長度的預(yù)熱區(qū),以使氣體溫度分布均勻并在運用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時,確?；鹧娌慌c催化劑觸摸.為防止熱量損失,對預(yù)熱段應(yīng)予以良好保溫.催化燃燒設(shè)備的技能在各種環(huán)保設(shè)備中是具有燃點較低并且還有能耗較低等運用特點,這種設(shè)備可以大大增加低濃度有機廢氣的處理功率,在催化反應(yīng)、化工范疇,、自動檢測和環(huán)境工程控制等范疇具有重要運用.

吸附脫附催化燃燒的催化分解裝置由預(yù)處置裝置,、預(yù)熱裝置、催化燃燒設(shè)備裝置,、防爆裝置組成.

廢氣預(yù)處置:為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必需中止預(yù)處置,以除掉廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物.預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包含廢氣預(yù)熱裝置和催化劑平息器預(yù)熱裝置.因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度,必需使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才干中止催化燃燒設(shè)備,因此,必需設(shè)置預(yù)熱裝置.但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場所,如漆包線、絕緣材料,、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置.

催化燃燒設(shè)備裝置:普通采用固定床催化反響器.反響器的規(guī)劃按規(guī)范中止,應(yīng)便于操作,修理便利,便于裝卸催化劑.防爆裝置:為膜片泄壓防爆,裝置在主機的頂部.當(dāng)設(shè)備工作發(fā)生不測事端時,可及時裂開泄壓,防止不測事端發(fā)生.

催化燃燒設(shè)備裝置廢氣凈化吸附常用辦法.根據(jù)凈化機制不同,可分為催化恢復(fù),、吸收和吸附.

1、催化燃燒設(shè)備裝置恢復(fù)法的次要原理是在低溫文催化劑存在的條件下,將廢氣中的NO恢復(fù)為無凈化的N2.因為反響溫度高,催化劑要求高,設(shè)備出資高,工作本錢高.

2,、吸附法因為吸附容量小,次要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO,因此只適用于低NO濃度,、低氣體含量的廢氣處置.吸收,、水或酸、堿,、鹽水溶液吸收廢氣中的氮,、氧化合物,使廢氣失掉凈化.