熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝,是生產(chǎn)特殊行業(yè)用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法.基本工藝過(guò)程是,將預(yù)浸料疊層和-工藝輔助材料組合在一起,構(gòu)成一個(gè)真空袋組合系統(tǒng),在熱壓罐中于一定壓力(包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓)和溫度下固化,制成各種形狀的制件.

由于袋內(nèi)抽真空,所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物.如需進(jìn)行二次膠接的制件,可用熱壓罐法.熱壓罐成型主要設(shè)備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng).熱壓罐內(nèi)腔要足夠大,能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力,并附有自動(dòng)記錄溫度和壓力的系統(tǒng).抽真空系統(tǒng)在制件固化前后,給袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩?

熱壓罐成型用模具要根據(jù)制件形狀而定.外表面要求光滑的制件常用陰模;反之,則用陽(yáng)模.模具材料根據(jù)制件的數(shù)量,、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的樹脂類型,、固化溫度和表面粗糙度要求等,可選用鋼、鋁或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等材料.選用模具材料時(shí),還要考慮其線膨脹性能.