臭氧脫硝系統(tǒng)主要由制氧系統(tǒng),、臭氧發(fā)生系統(tǒng),、臭氧噴射系統(tǒng),、洗滌塔系統(tǒng)、輔助的氣源系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)和PLC的全自動控制系統(tǒng)組成.在除塵系統(tǒng)后部(洗滌塔前)的煙道上設(shè)有臭氧噴射系統(tǒng),臭氧將煙氣中的不溶性低價氮氧化物氧化為可溶性高價態(tài)的氮氧化物NOx,之后進(jìn)入洗滌塔.煙氣通過洗滌塔入口從洗滌塔漿液池上部進(jìn)入吸收區(qū),在吸收區(qū)熱煙氣與自上而下的漿液接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng),即氮的氧化物(NOx)與氫氧化鈣反應(yīng),形成硝酸鈣,煙氣同時被冷卻.在此,煙氣中的NOx被吸收洗滌,起到脫除氮氧化物的目的.洗滌后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴,再經(jīng)凈煙道由煙囪排入大氣.輔助的安全報警系統(tǒng)在臭氧制備區(qū)內(nèi)安裝有臭氧泄漏報警儀,當(dāng)制備區(qū)域內(nèi)環(huán)境中臭氧/氧氣泄露超標(biāo)時,系統(tǒng)輸出報警信號.整個臭氧脫硝系統(tǒng)采用PLC的全自動控制,能夠完成脫硝裝置內(nèi)所有的測量、監(jiān)視,、操作、自動控制,、報警及保護(hù)和聯(lián)鎖,、記錄等功能.

臭氧脫硝在生物質(zhì)鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐,、垃圾焚燒爐,、玻璃窯中小爐窯等領(lǐng)域具有較佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性,上述鍋爐機組燃燒工況極其復(fù)雜,隨著日益嚴(yán)格的環(huán)保要求,只采用SNCR已經(jīng)不能滿足排放要求,必須再上一套脫硝設(shè)備,進(jìn)一步降低NOx的出口排放濃度.如果采用SCR,鍋爐沒有適合SCR的溫度場,需要投入大量資金改造鍋爐,而且復(fù)雜的燃燒工況如:水汽含量高、飛灰含大量堿性成分等,將大大降低催化劑的活性,脫硝鍋爐改造成本及運行費用高昂.臭氧脫硝系統(tǒng)具有設(shè)備獨立性,操作靈活性,運行維護(hù)費用低等優(yōu)勢,采用SNCR+臭氧脫硝設(shè)備能夠滿足鍋爐任何工況使用要求.按此工況,若采用SCR脫硝,催化劑在爐內(nèi)磨損消耗,運行成本極高,若采用臭氧脫硝,只需上一套臭氧脫硝設(shè)備,臭氧按需求投加即可.如在xx公司有3×150t/h循環(huán)流化床鍋爐,鍋爐滿負(fù)荷運行時只采用SNCR即可滿足排放要求,但在正常運行中,經(jīng)常有一臺鍋爐并不能帶到滿負(fù)荷,且循環(huán)切換,因此,臭氧脫硝雖然臭氧產(chǎn)生的成本較高,但是在某些特定運用領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)性明顯.