MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到成品的全過(guò)程,記錄過(guò)程中產(chǎn)品所使用的材料,、設(shè)備,產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及每個(gè)工序生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息.以下是制造業(yè)使用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)前后的區(qū)別,希望對(duì)大家?guī)?lái)幫助.

1,、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程卡管理

使用前:每一在制品附一流程卡片,作業(yè)員完成一制程須將日期,、人員、生產(chǎn)信息填寫(xiě)在流程卡上,在成品包裝前,收集起來(lái),以備日后維修查詢(xún)之用.

使用后:每一流程卡附上該在制品序號(hào)條形碼,作業(yè)員完成一制程后,利用條形碼輸入序號(hào),及生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如:不良代碼也印制成條形碼),MES系統(tǒng)自動(dòng)并入時(shí)間,工作站,人員資料,存入流程卡數(shù)據(jù)庫(kù)中.

2,、制令追蹤管理

使用前:利用每日生產(chǎn)窗體由生產(chǎn)單位組長(zhǎng)填寫(xiě)各制令投入產(chǎn)出,人員出勤等資料,再匯總計(jì)算出各制令進(jìn)度.然而組裝生產(chǎn)線流程快速,生產(chǎn)主管永遠(yuǎn)無(wú)法得知各制令目前的進(jìn)度.

使用后:每站需刷流程卡序號(hào),計(jì)算機(jī)可自動(dòng)計(jì)算出其所屬制令在各生產(chǎn)單位詳細(xì)過(guò)程及最近狀況,主管辦公室之計(jì)算機(jī)可得知全廠一分鐘前制令狀況.

3,、在制品追蹤管理

使用前:信息廠的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現(xiàn)場(chǎng).每年盤(pán)點(diǎn)時(shí)清萬(wàn)元成本的在制品是常有的事.

使用后:利用流程卡完整數(shù)據(jù),MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可追蹤每一在制品位置,統(tǒng)計(jì)整理后,可以依制令別,產(chǎn)品別或現(xiàn)場(chǎng)區(qū)段,追蹤在制品分布狀況.

4,、品質(zhì)監(jiān)控管理

使用前:品質(zhì)資料由品管站輸入品質(zhì)窗體中,但因是人工填寫(xiě),資料有限,而完整的檢修資料是填寫(xiě)在流程卡中,數(shù)量多,少有工廠輸入計(jì)算機(jī),因此多是事后整理品質(zhì)報(bào)表做為未來(lái)品質(zhì)改善,但又因情報(bào)不完整,、不正確,不容易找到真正原因.

使用后:檢測(cè)修護(hù)資料全由條形碼,或計(jì)算機(jī)立即輸入,現(xiàn)場(chǎng)可連接品質(zhì)看板,實(shí)時(shí)顯示品質(zhì)狀況,并可做完整詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析,有效找出品質(zhì)問(wèn)題.

5、自動(dòng)化設(shè)備整合

使用前:信息廠必用的SMT,、AI,、ATE等設(shè)備多獨(dú)立運(yùn)作,效益不高,設(shè)備管理也不佳.

使用后:將MES系統(tǒng)軟件與SMT、AI整合,可自動(dòng)得取生產(chǎn)信息及設(shè)備家動(dòng)狀況,與ATE整合,可自動(dòng)得取測(cè)試資料.

6,、現(xiàn)場(chǎng)物料管理

使用前:因混線生產(chǎn),無(wú)法掌握實(shí)際生產(chǎn)狀況,常發(fā)生造缺料停線.

使用后:MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以隨時(shí)掌握各制令,各機(jī)種組裝數(shù)量,可以實(shí)時(shí)計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)物料狀況,以預(yù)做供料準(zhǔn)備,有效降低這方面人力及缺料現(xiàn)象.