經(jīng)山東億宏重工機械有限公司研究得出,破碎機應(yīng)焊前預(yù)熱和焊后熱處理.預(yù)熱溫度按淬硬傾向大的鋼選取.焊件厚度越大,預(yù)熱溫度越高,一般在150—枷Y范圍內(nèi).多層焊時層問溫度與預(yù)熱溫度相同.焊后熱處理通常采用亞臨界退火或完全退火,可降低殘余應(yīng)力,改善接頭性能,防止產(chǎn)生冷裂紋.但預(yù)熱溫度過高,異種接頭中的馬氏體高格鋼側(cè)容易引起晶界碳化物沉淀,形成鐵索體,使韌性顯著降低,通過高溫回火得不到改善,應(yīng)采用調(diào)質(zhì)處理.錘式破碎機內(nèi)部間隙的大小.轉(zhuǎn)字體與反擊板,、蓖條以及錘頭之間的間隙,是錘式破碎機最主要的內(nèi)部間隙.間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料.如果積料存在,而破碎機錘頭無法將積料從蓖條上壓下時,錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損.

據(jù)有關(guān)機構(gòu)統(tǒng)計,到"十二五"末,全國環(huán)保投資需求將達萬億元,行業(yè)產(chǎn)值將達萬億元,均較"十一五"翻一番,行業(yè)年復(fù)合增長率在15%-20%之間.億宏重工進行破碎機焊接時,焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透;焊道與母材之間或焦道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象,稱為末熔合,如圖3—I—37所示.苯焊透和未熔合處易產(chǎn)生應(yīng)力集中,使接頭力學(xué)性能下降.形成末焊透和未熔臺的主要原因,是焊接電流過小,、焊速過高、坡口尺寸不合適及焊絲偏離焊縫中心,或受磁偏吹影響等.焊件清理不良,雜質(zhì)阻礙母村邊緣與根部之間以及焊層之間的熔合,也易引起末焊透和末熔合.為防止產(chǎn)生末焊透和未熔合,應(yīng)正確選擇焊接參數(shù),、坡口形式及裝配間隙,并確保焊絲對準焊縫中心.同時,注意破碎機坡口兩側(cè)及焊道層間的清理,使熔化金屬之間及熔敷金屬與母村金屬之間充分熔合.

顎式破碎機在日常生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到設(shè)備磨損等現(xiàn)象,那么如何避免這種磨損的出現(xiàn)呢,山東億宏重工機械有限公司提出了幾點措施:將顎式破碎機的控制粗破粒度和夾鐵現(xiàn)象:粗破一般選用鄂式破碎機或圓錐破碎機,在原礦投人前,一般應(yīng)進行破碎,不得超過600mm粒度,這樣,為了有效控制這個粒度,在破碎人口處,安裝600mmx600mm的格篩,進行有效控制.控制了粒度,就會減小鄂破的承受力,可以有效的保護顎板和防止破碎卡車.一般公司在鄂破排料口處,安裝有除鐵器,避免礦山采礦將桿子、鏟齒等較硬的鐵器進入中碎,因為中碎設(shè)備和襯板是粗碎的5倍以上,同時鄂破吃的粗,排的也粗,對襯板影響不大,但是破碎人料口有人看護揀鐵還是必要的.做到了以上幾點顎式破碎機在生產(chǎn)過程中所遇到的問題也就迎刃而解了.最重要的一點是設(shè)備的潤滑工作也一定不可大意.