可視化Andon安燈系統(tǒng)

       可視化Andon安燈系統(tǒng)以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中各工位的生產(chǎn)工作狀態(tài)為目的.實(shí)現(xiàn)制造業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題時(shí),能及時(shí)發(fā)出工位告警,并通知告警相關(guān)負(fù)責(zé)人,第一時(shí)間處理告警工位的問題.同時(shí)實(shí)時(shí)記錄個(gè)站點(diǎn)的告警狀態(tài),告警時(shí)間,處理時(shí)間.用于協(xié)同各部門及時(shí)處理告警,降低停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備開機(jī)率,提高生產(chǎn)效率.生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過手機(jī)或者辦公室電腦隨時(shí)查看生產(chǎn)線運(yùn)行狀況,從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程移動(dòng)辦公.通過人工或自動(dòng)的方式,設(shè)置各工位的運(yùn)行狀態(tài),無線智能模塊實(shí)時(shí)的采集各工位的運(yùn)行狀態(tài),并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機(jī),T3主機(jī)將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運(yùn)算,將數(shù)據(jù)可視化的進(jìn)行展示,、存儲(chǔ)并通過無線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠(yuǎn)程監(jiān)控中心系統(tǒng),系統(tǒng)將信息實(shí)時(shí)反饋到個(gè)生產(chǎn)線工位的LED顯示屏,綜合狀態(tài)LED顯示屏,和管理者的控制中心;并在生產(chǎn)線工位實(shí)時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警提醒,實(shí)時(shí)將告警信息發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人短信提醒,郵件提醒.

       由于總成車間可視化Andon安燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員,、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計(jì)劃,就可以完善可視化Andon安燈系統(tǒng)對(duì)這些模塊的管理.而erp僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過程級(jí)與管理級(jí).

      可視化Andon安燈系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化,生產(chǎn)效率提升,并使全體成員參與其中,它針對(duì)的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題.特別是在時(shí)間緊,、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下,在必須停下來的時(shí)候,管理者要重新思考計(jì)劃目標(biāo).可視化Andon安燈系統(tǒng)不是一項(xiàng)時(shí)髦的技術(shù),通過簡(jiǎn)單設(shè)置的燈光讓全員知道,為了整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)-行,必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決.可視化Andon安燈系統(tǒng)能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng).從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化.

      可視化Andon安燈系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備,、生產(chǎn)以及管理的多方面信息.在對(duì)這些信息進(jìn)行處理后,可視化Andon安燈系統(tǒng)控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng),每個(gè)工位都有控制開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),可及時(shí)反映到主機(jī),通知其它部門解決,并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問題頻率.可以應(yīng)用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者,包括:生產(chǎn)崗位人員,、生產(chǎn)組長,、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師,、質(zhì)量主管,、制造工程師、物料管理員,、采購主管,、設(shè)備維護(hù)工程師、設(shè)備主管,、生產(chǎn)廠長等.

     可視化Andon安燈系統(tǒng)的出現(xiàn)最開始在2000年之后,借鑒了日本豐田汽車公司的精益管理理念,結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)及電子技術(shù)手段,提高生產(chǎn)管理效率.后來汽車工業(yè)面臨著巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力,所以,必須不斷提高生產(chǎn)效率,而同時(shí)還要降低生產(chǎn)成本.為了提高生產(chǎn)效率,必須減少生產(chǎn)線的停工時(shí)間,管理員要在第一時(shí)間確定故障的原因和根源并及時(shí)處理.同時(shí),原料后勤也必須加強(qiáng)管理,對(duì)每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),以確保對(duì)原料短缺有快速的響應(yīng)措施.

        要降低成本,必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測(cè)和控制.在整個(gè)生產(chǎn)過程中,都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集.這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題,消除昂貴的原料浪費(fèi)和對(duì)已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象.采用了可視化Andon安燈系統(tǒng)之后,一旦發(fā)生問題,操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕,觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點(diǎn)亮相應(yīng)的指示燈,提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因.這樣不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問題,因而可以減少停工時(shí)間同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率.

        目前,國內(nèi)企業(yè)對(duì)可視化Andon安燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢(shì).據(jù)了解,目前可視化Andon安燈系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍.畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn),而企業(yè)工廠分布各地,迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況.因此,可視化Andon安燈系統(tǒng)對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐.此外,企業(yè)還可以通過可視化Andon安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到-工廠,在進(jìn)行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具. 可視化Andon安燈系統(tǒng)的別名有:可視化Andon安燈系統(tǒng),無線/有線可視化Andon安燈系統(tǒng),可視化Andon安燈系統(tǒng)暗燈按燈可視化Andon安燈系統(tǒng),拉燈系統(tǒng),車間呼叫報(bào)警系統(tǒng).

        可視化Andon安燈系統(tǒng)就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過可視化Andon安燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送物料任務(wù).只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即最低剩余量時(shí)),及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次可視化Andon安燈系統(tǒng)發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)可視化Andon安燈系統(tǒng)的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析.

        通過可視化Andon安燈系統(tǒng)可對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)行狀況,、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決問題,縮短問題處理時(shí)間,對(duì)異常問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,提高整個(gè)車間的生產(chǎn)效率.通過可視化Andon安燈系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進(jìn)行管理及控制.當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限.而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過程級(jí)與管理級(jí).

        許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效,在實(shí)施可視化Andon安燈系統(tǒng)項(xiàng)目的規(guī)劃在內(nèi),一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理,同時(shí)便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集利用優(yōu)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置,實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本最優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo).從目前可視化Andon安燈系統(tǒng)的發(fā)展來看,供應(yīng)商對(duì)功能模塊關(guān)注的較多,對(duì)項(xiàng)目實(shí)施和部署的方-關(guān)注的較少.可視化Andon安燈系統(tǒng)的實(shí)施、部署,、開發(fā),、運(yùn)行和優(yōu)化的方-對(duì)于最后實(shí)現(xiàn)的效果會(huì)有很大的影響.

        可視化Andon安燈系統(tǒng)可通過電子看板輕松實(shí)現(xiàn)車間的可視化管理,方便相關(guān)管理人員通過電子看板上顯示的信息及時(shí)響應(yīng).通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用,可視化Andon安燈系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元,并對(duì)活動(dòng)的過程,、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄.可視化Andon安燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性,改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù),、工藝規(guī)程等控制的有效程度,也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度.

         這導(dǎo)致用戶對(duì)于可視化Andon安燈系統(tǒng)的價(jià)值和定位產(chǎn)生誤解,或者無法確立很堅(jiān)定的應(yīng)用信念.通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用,可視化Andon安燈系統(tǒng)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù),、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元,并對(duì)活動(dòng)的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄.可視化Andon安燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性,改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),、產(chǎn)品數(shù)據(jù),、工藝規(guī)程等控制的有效程度,也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度.

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