液晶電子看板系統(tǒng)

       豐田生產(chǎn)方式看起來是一些簡單的經(jīng)營管理工具,但是學(xué)習(xí)豐田20年,、30年之后,世界上還沒有任何一個企業(yè)能像豐田一樣,系統(tǒng)、高效,、持續(xù)地打怪升級,創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢.豐田的魔法是什么?1999年,哈佛商學(xué)院的史蒂文?斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論:豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法,而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善,事實上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物.而我們,更多的只是學(xué)會了豐田的一些皮毛,而沒有真正學(xué)習(xí)到豐田生產(chǎn)方式的要領(lǐng).就拿拉停生產(chǎn)線一事而言,豐田就有本文所講的N個步驟和規(guī)則.

       而不是簡單的有問題就停止,坐等指引.這些動作的最終的目的指向同一個點,那就是持續(xù)改善.通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記 錄下每一次液晶電子看板系統(tǒng)發(fā)生的時間,、地點以及對液晶電子看板系統(tǒng)的響應(yīng)情況,并對此進(jìn)行分析.系統(tǒng)硬件配置物流液晶電子看板系統(tǒng)按照功能和實 現(xiàn)方式不同可以分為液晶電子看板系統(tǒng)全部信息傳遞都通過遍布車間的有線網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn);而無線式液晶電子看板系統(tǒng),信息的傳遞是通過無線網(wǎng)絡(luò)、無線通信來實現(xiàn).

       當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生異常時候(一般分類:設(shè)備,、物料,、質(zhì)量、工藝,、換模等),工人按下對應(yīng)異常按鈕,通過中文Bp機,、現(xiàn)場報警燈、現(xiàn)場看板,、對講機平臺,、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關(guān)責(zé)任人,實現(xiàn)快速響應(yīng),、快速處理,、及時生產(chǎn)目標(biāo).并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間,事件的響應(yīng)時間,以及事件處理時間,一定時間規(guī)則內(nèi)未響應(yīng)或未處理結(jié)束,自動逐級匯報主管.同時對事件的處理做知識日志文檔,包括事件的原因,、事件的對策等.液晶電子看板系統(tǒng)基于無線FSK調(diào)頻430Mhz或230Mhz(公用免費頻段)雙向數(shù)字傳送技術(shù),、雙向驗證以及PC base技術(shù)采集控制模式,實現(xiàn)架構(gòu)簡單、靈活布置,、維護(hù)簡單,、可操作性,、可擴展性.系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式,保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視,可靠性同有線數(shù)傳.

       如果立刻能夠解決,則由班組長解決后關(guān)閉液晶電子看板系統(tǒng),則全線不會停,也不會對其它工位、工人造成任何影響.在這里要劃一個重點:那就是【立刻】.豐田人對立刻的理解,很是講究,立刻是指在每一輛車的這個循環(huán)節(jié)拍時間內(nèi).因為要全線勻速穩(wěn)定運行,每個工位設(shè)置的通過時間(又稱,節(jié)拍時間)都是一定的.反過來,在一個節(jié)拍時間內(nèi)解決不了的問題,車會在被流水線傳送帶運送進(jìn)入到下一個車位(工位)時,自動停止,即為"定位置停止".

        液晶電子看板系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計劃進(jìn)行設(shè)置.通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,實時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計劃數(shù)量及實際生產(chǎn)數(shù)量.總之,發(fā)生生產(chǎn)異常后,液晶電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問題.

        同時利用液晶電子看板系統(tǒng)可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設(shè)備的跟蹤 ,以便及時實施維修,調(diào)校.系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進(jìn)行及時補充.其中液晶電子看板系統(tǒng)匯總表包括:液晶電子看板系統(tǒng)時長匯總柱狀圖,、液晶電子看板系統(tǒng)時長匯總餅圖,、液晶電子看板系統(tǒng)柏拉圖、液晶電子看板系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等.總之,發(fā)生液晶電子看板系統(tǒng)后,液晶電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問題.

        液晶電子看板系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分.在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下,企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn),、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標(biāo),只有TZ具有成本效益的生產(chǎn)線,使用最新的科技才能達(dá)到.當(dāng)前,獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限.而erp僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動化級,、過程級與管理級.

        液晶電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后,自動生成任務(wù)派工單,根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實際加工能力的變化,制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)分配.由于液晶電子看板系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計劃,就可以完善液晶電子看板系統(tǒng)對這些模塊的管理.

        液晶電子看板系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計劃進(jìn)行設(shè)置.通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,實時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計劃數(shù)量及實際生產(chǎn)數(shù)量.對倉儲物流配送的需求進(jìn)行實時呼叫,根據(jù)呼叫工位,、物資、物料部門進(jìn)行快速響應(yīng).因物流配送對生產(chǎn)過程的影響進(jìn)行實時記錄,并統(tǒng)計及生成有關(guān)報表分析.系統(tǒng)能通過人工呼叫,、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)反饋等方式,、確認(rèn)裝配質(zhì)量、加工質(zhì)量,、協(xié)作件質(zhì)量等質(zhì)量原因?qū)ιa(chǎn)的影響程序.對影響過程和位置進(jìn)行實時申報,并對造成的總停線情況及分工位情況進(jìn)行匯總分析及報表統(tǒng)計.

        在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn),需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作,以便及時解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率.而液晶電子看板系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過液晶電子看板系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務(wù).只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即最低剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次液晶電子看板系統(tǒng)發(fā)生的時間,、地點以及對液晶電子看板系統(tǒng)的響應(yīng)情況,并對此進(jìn)行分析.

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