智能物料電子看板優(yōu)缺點

編輯:admin  2020-05-17 10:43:56

       很多企業(yè)內(nèi)部確實存在一個敏捷團(tuán)隊分處多地的情況,要解決跨地域的工作協(xié)同,智能物料電子看板優(yōu)缺點會成為一個得力助手,打破這種空間上的-.如果是跨國跨時區(qū)的團(tuán)隊,甚至可以突破時間上的制約.智能物料電子看板優(yōu)缺點已經(jīng)將數(shù)據(jù)電子化,在后期的統(tǒng)計,使用方面比較方便快捷,尤其是那種規(guī)模比較大,時間比較久的項目,在最終復(fù)盤時可以精準(zhǔn)完整的調(diào)用這些數(shù)據(jù).在使用智能物料電子看板優(yōu)缺點時,可以通過切換圖表來顯示不同維度的數(shù)據(jù),而且它能夠自動產(chǎn)生一些統(tǒng)計類的數(shù)據(jù),以便隨時抓取應(yīng)用.正是由于傳統(tǒng)看板系統(tǒng)存在著對細(xì)節(jié)管理要求較高,當(dāng)產(chǎn)品和原材料較多時,管理的復(fù)雜度和錯誤率會急劇上升.同時,傳統(tǒng)的紙質(zhì)看板容易丟失,不易保存和追溯周期長的弊端,也推動著智能物料電子看板優(yōu)缺點的發(fā)展.

        設(shè)備維護(hù)部門可以及時的掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和整體的效率,在設(shè)備出現(xiàn)故障時,能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置;品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控,對良品率,、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析,并加以改善.原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后,可以及時的補料,避免缺料情況發(fā)生;依據(jù)智能物料電子看板優(yōu)缺點生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線,并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度,確保按期交貨.

       生產(chǎn)線的工人會根據(jù)智能物料電子看板優(yōu)缺點提供的信息,接收物料(接收).這樣一個從物料的需求提出,到備貨準(zhǔn)備階段,物料的周轉(zhuǎn)運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成.智能物料電子看板優(yōu)缺點實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實時監(jiān)控,、現(xiàn)場拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能.而接下來我們主要討論的是智能物料電子看板優(yōu)缺點在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系,要談到這個物料配送問題,則要首先考慮到物料的申請,、準(zhǔn)備,、運輸追蹤和物料接收的流程.

       由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進(jìn)行,月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進(jìn)行微調(diào).看板就相當(dāng)于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用.通過智能物料電子看板優(yōu)缺點,可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題,從而可以立即采取相應(yīng)的對策;防止過量生產(chǎn)和過量運送,其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用.可根據(jù)本部門的具體情況,實施不同內(nèi)容的智能物料電子看板優(yōu)缺點,使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動生產(chǎn)力,提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率.

        智能物料電子看板優(yōu)缺點可視化使得部門之間,、員工之間不必語言溝通,通過觀察就可以了解運行流程和狀況.而且由于看板可視化管理直觀而簡單,信息的傳遞速度大大加快,從而提高了生產(chǎn)效率.智能物料電子看板優(yōu)缺點可視化要求生產(chǎn)管理的公開化.在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上,什么人干,、干什么、怎么干,、干多長時間等問題都被明確.這樣一來,各個崗位的員工首先可以做好本職工作,其次可以默契配合,、相互監(jiān)督,促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高.例如,不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌,就可以將串崗聊天的人暴露出來,促使其自我約束,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣.

       智能物料電子看板優(yōu)缺點管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化,、即時化,、可視化的重要手段,也是MES系統(tǒng)的重要組成部分.在很多的企業(yè)中,雖然安裝了視頻監(jiān)控,做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控,但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控,而對于真正的"可視化"生產(chǎn)、品質(zhì),、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,卻是心有余而力不足.因此,MES的智能物料電子看板優(yōu)缺點整體解決方案,將原本不可見的內(nèi)容可視化.有助于生產(chǎn)管理人員在極短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題.通過看板管理能夠提高制造效率,、設(shè)備效率和產(chǎn)品的品質(zhì),使得庫存、生產(chǎn),、品質(zhì)和機(jī)臺等設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,處于可控狀態(tài).各部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的緊密合作,可視化管理,、精細(xì)化管理,節(jié)省庫存.在發(fā)生問題時,可以在第一時間內(nèi)被感知,相關(guān)的人員能夠在極短的時間內(nèi)采取措施,減少了企業(yè)的響應(yīng)時間.

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