現(xiàn)行的主要標準可概括為以下幾類:

1,、主要針對運輸過程中的外部環(huán)境和機械振動

如,、IEC62281:2012等,通過高度模擬,、溫度試驗、振動,、沖擊,、外短路和撞擊等測試項目,模擬鋰離子電池在運輸過程中可能發(fā)生的危險,對于鋰離子電池在使用過程中的安全問題涉及較少.

2、主要針對設計和制造過程

如IEEE1625,、IEEE1725等.以IEEE1725為例,標準將手機鋰離子電池系統(tǒng)分為4個板塊,即電芯,、電池組、主機及電池充電器部分,全面明確地對電芯的設計,、原材料,、制造工藝和成品測試評估等進行了要求,為電芯乃至手機等通信產(chǎn)品的安全性提供可靠評估保障.上述標準 主要針對電池的設計和制造過程,對于鋰離子電池后期使用中的安全問題涉及不多.且諸如此類的IEEE鋰離子電池標準,由于對象為不同設備中的鋰離子電池的設計和制造,針對性較強,適用范圍受到-定的-.

3、主要針對鋰離子電池電性能和安全性

如UL1642,、等,通過短路,、不正常充電、強制放電試驗擠壓,、撞擊、沖擊,、振動,、熱濫用、溫度循環(huán),、高空模擬試驗及拋射體等測試項目,要求被測鋰離子電池在試驗過程中不起火,、不爆炸、不漏液,、不排氣,、不燃燒且包裝不破裂.比較上述兩類標準,此類標準的核心是鋰離子電池的安全性,更注意溫度導致的電池安全風險,但判定依據(jù)難以量化,只能用被測電池的爆炸,、起火、冒煙,、泄漏,、砸裂和變形等來區(qū)分,不利于檢出可能存在潛在危險的電池.

鋰電池檢測項目

為了保證鋰電池的安全,國內(nèi)外機構組織制定了各種鋰電池相應的安全檢測標準,通用檢測標準一般把安全檢測項目分為以下四類:

1.電學測試:過充電、過放電,、外部短路,、強制放電等.

2.機械測試:擠壓、針刺,、沖擊,、振動、跌落等.

3.熱測試:高低溫循環(huán),、燃燒,、微波加熱等.

4.環(huán)境模擬:高空低氣壓模擬、鹽霧試驗等.

做擠壓,、針刺,、沖擊,振動、跌落,、燃燒,、高空低氣壓等測試都需要專業(yè)的電池檢測試驗機做測試,確保電池的安全性能,排查不合格電池,避免電池安全事故的發(fā)生.

以上就是鋰電池檢測的重要性,總的來說,鋰電池對電子產(chǎn)品的"質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性,、后續(xù)的維護成本"有很大的影響,其產(chǎn)品質(zhì)量想要得到保證,就需要對鋰電池進行檢測.具體可咨詢鋰電池第三方檢測機構中認聯(lián)科.

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