電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)

編輯:admin  2020-04-24 18:43:05

        當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限.而erp僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過程級(jí)與管理級(jí).信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過人工撳動(dòng)線邊物料呼叫按鈕,、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額,觸發(fā)物料需求,通過有線網(wǎng)絡(luò)傳遞給服務(wù)器,服務(wù)器端系統(tǒng)將信息進(jìn)行歸類整理,并自動(dòng)分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網(wǎng)絡(luò)傳遞到配送小車,并自動(dòng)顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點(diǎn)擊觸摸屏上相關(guān)條目,響應(yīng)呼喚并及時(shí)將物料送達(dá)指定位置,再次點(diǎn)擊相關(guān)條目,關(guān)閉該條配送 請(qǐng)求,完成一次完整的配送.

      利用各類信息源和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析,構(gòu)建新的商業(yè)模式和智慧工廠,優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略,分析追溯每個(gè)業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù),并進(jìn)行共享整合分析,從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監(jiān)控商業(yè)流程,形成更智慧的商業(yè)模式,預(yù)測(cè)和塑造更成功的商業(yè)結(jié)果.實(shí)施電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)的企業(yè),發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級(jí)上報(bào).電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)能夠使生產(chǎn)管理簡單化,生產(chǎn)效率提升,并使全體成員參與其中,它針對(duì)的是短循環(huán)且重復(fù)的工作,、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題.

      電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送物料任務(wù).只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即最低剩余量時(shí)),及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)發(fā)生的時(shí)間,、地點(diǎn)以及對(duì)電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析.通過電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)可對(duì)生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時(shí)間,對(duì)異常問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,提高整個(gè)車間的生產(chǎn)效率.通過電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)可以對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進(jìn)行管理及控制.

        在傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)線上,如果發(fā)生故障,整條生產(chǎn)線立即停止.采用了電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)之后,一旦發(fā)生問題,操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕,觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點(diǎn)亮相應(yīng)的指示燈,提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因.這樣不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問題,因而可以減少停工時(shí)間同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率.可以根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充,提高效率,避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之:系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充.

       電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)可通過電子看板輕松實(shí)現(xiàn)車間的可視化管理,方便相關(guān)管理人員通過電子看板上顯示的信息及時(shí)響應(yīng).通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制功能的使用,電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)能將產(chǎn)品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù),、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元,并對(duì)活動(dòng)的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄.電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)這不僅改善了流程的協(xié)同性,改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),、產(chǎn)品數(shù)據(jù),、工藝規(guī)程等控制的有效程度,也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度.

        電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)能夠使生產(chǎn)管理簡單化,生產(chǎn)效率提升,并使全體成員參與其中,它針對(duì)的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題.特別是在時(shí)間緊,、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下,在必須停下來的時(shí)候,管理者要重新思考計(jì)劃目標(biāo).電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)不是一項(xiàng)時(shí)髦的技術(shù),通過簡單設(shè)置的燈光讓全員知道,為了整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)-行,必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決.電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng).從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化.在對(duì)這些信息進(jìn)行處理后,電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng),每個(gè)工位都有控制開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí),可及時(shí)反映到主機(jī),通知其它部門解決,并可由計(jì)算機(jī)記錄,、分析問題頻率. 采用電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià),管理人員可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以及生產(chǎn)綜合信息報(bào)告.

         此外,企業(yè)還可以通過電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)將管理思想和工具復(fù)制到-工廠,再進(jìn)行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具.目前,國內(nèi)企業(yè)對(duì)電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)的需求將呈上升趨勢(shì).電子安燈看板系統(tǒng)報(bào)價(jià)的出現(xiàn)最開始在2000年之后,借鑒了日本豐田汽車公司的精益管理理念,結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)及電子技術(shù)手段,提高生產(chǎn)管理效率.后來汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力,所以,必須不斷提高生產(chǎn)效率,而同時(shí)還要降低生產(chǎn)成本.為了提高生產(chǎn)效率,必須減少生產(chǎn)線的停工時(shí)間,管理員要在第一時(shí)間確定故障的原因和根源并及時(shí)處理.同時(shí),原料后勤也必須加強(qiáng)管理,對(duì)每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),以確保對(duì)原料短缺有快速的響應(yīng)措施.

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