設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性

編輯:admin  2020-04-18 11:46:08

       根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充,提高效率,避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之:系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充.其中設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性匯總表包括:設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性時(shí)長(zhǎng)匯總柱狀圖,、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性時(shí)長(zhǎng)匯總餅圖,、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性柏拉圖,、設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性次數(shù)匯總餅圖等.總之,發(fā)生設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性后,設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問題.也就是說生產(chǎn)線在不停的運(yùn)轉(zhuǎn),但生產(chǎn)線上的工人是按照生產(chǎn)工位來安排的,將一條生產(chǎn)線劃分為一定數(shù)量的生產(chǎn)工位,每個(gè)工位有一個(gè)或多個(gè)工人,在車輛進(jìn)入生產(chǎn)工位后,工人開始其工位的操作.質(zhì)量設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性是在一些關(guān)鍵的工位設(shè)置的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性.

      設(shè)備呼叫開始: 班組長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障無法解決需專業(yè)人員來協(xié)助時(shí),按一下呼叫組合的設(shè)備按鈕,這時(shí)音樂響起,、發(fā)短信,、燈光閃爍(柱狀紅色燈和設(shè)備燈箱燈).響應(yīng)設(shè)備呼叫: 設(shè)備專業(yè)人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,按一下按鈕表示到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開始解決問題,相應(yīng)的柱狀燈和設(shè)備燈箱燈常亮.設(shè)備問題解決: 設(shè)備專業(yè)人員順利處理問題后,再按一下按鈕表示問題解決,相應(yīng)的柱狀燈點(diǎn)亮綠燈,同時(shí)設(shè)備燈箱燈項(xiàng)目熄滅 . 發(fā)生異常情況,設(shè)備專業(yè)人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)未能解決故障超時(shí)的時(shí)候,系統(tǒng)發(fā)短信,、郵件給相應(yīng)的經(jīng)理級(jí)人員,通知他到幾號(hào)工位解決設(shè)備問題,直到該問題解決為止.總之,發(fā)生生產(chǎn)異常后,設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問題.同時(shí)利用設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性可以明確設(shè)備的分布情況和狀態(tài),實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的跟蹤 ,以便及時(shí)實(shí)施維修,調(diào)校.

      普通幫助呼叫.當(dāng)線上工人需要幫助地,按下按鈕,現(xiàn)場(chǎng)音樂響起、燈光閃爍,、相應(yīng)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性顯示,、看板上顯示相關(guān)工位及呼叫類型.班組長(zhǎng)響應(yīng),到達(dá)幫助地點(diǎn)確認(rèn)解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.設(shè)備故障呼叫.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體設(shè)備故障及故障信息的輸入,這時(shí)音樂響起、燈光閃爍,、相應(yīng)的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上及保全監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,保全人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)設(shè)備后,再次按下按鈕復(fù)位,音樂停止,設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上的呼叫信息還原,等待下一個(gè)次呼叫. 物料短缺呼叫.物料出現(xiàn)短缺時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體物料信息的確認(rèn),這時(shí)音樂響起,、燈光閃爍、相應(yīng)的設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性板上及物流組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息.質(zhì)量呼叫.出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),工人按下按鈕,并通過現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏進(jìn)行具體質(zhì)量問題信息的確認(rèn),現(xiàn)場(chǎng)音樂響起,、燈光閃爍,、相應(yīng)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性顯示看板及品技組監(jiān)控板上顯示相關(guān)呼叫信息,品技人員響應(yīng)呼叫,到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.

        通過設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性,可以在車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的異常呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送處理任務(wù).只要流水線發(fā)生生產(chǎn)異常,如設(shè)備故障、物料短缺,、質(zhì)量異常等,及時(shí)發(fā)出異常幫助需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性處理并自動(dòng)分配給相關(guān)責(zé)任人,責(zé)任人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)簽到,然后開始處理異常;設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會(huì)記錄下每次異常發(fā)生的開始時(shí)間,、簽到時(shí)間、處理完畢時(shí)間及異常細(xì)節(jié),并對(duì)此進(jìn)行分析.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過程級(jí)與管理級(jí).

        一旦指定的產(chǎn)品缺少某種物料時(shí),這時(shí)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性被激活,這時(shí)顯示看板會(huì)實(shí)時(shí)顯示具體哪個(gè)工位缺少哪些物料,同時(shí)系統(tǒng)會(huì)把缺料異常問題及時(shí)通過聲光報(bào)警,、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時(shí)倉(cāng)庫(kù)配送人員收到異常通知后會(huì)及時(shí)把所缺物料補(bǔ)上,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送,這時(shí)異常解決,可以直接把問題關(guān)閉.通過后臺(tái)可對(duì)異常進(jìn)行記錄及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析,導(dǎo)出各種相關(guān)報(bào)表等,為以后的生產(chǎn)提供參考依據(jù);通過設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性,可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送物料任務(wù).

        只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即最低剩余量時(shí)),及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性發(fā)生的時(shí)間,、地點(diǎn)以及對(duì)設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析."以客戶為中心"將是滿足客戶個(gè)性化的需要,、提高客戶忠誠(chéng)度,實(shí)現(xiàn)縮短銷售周期,、降低銷售成本、增加收入,、拓展市場(chǎng),、全面提升企業(yè)贏利能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的.任何企業(yè)實(shí)施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價(jià)值,即實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)的"雙贏",可以及時(shí)獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少"軟"成本.

        豐田生產(chǎn)方式看起來是一些簡(jiǎn)單的經(jīng)營(yíng)管理工具,但是學(xué)習(xí)豐田20年、30年之后,世界上還沒有任何一個(gè)企業(yè)能像豐田一樣,系統(tǒng),、高效,、持續(xù)地打怪升級(jí),創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢(shì).豐田的魔法是什么?1999年,哈佛商學(xué)院的史蒂文?斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論:豐田的業(yè)績(jī)不是源于精益工具和方法,而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過不斷地試驗(yàn)而持續(xù)改善,事實(shí)上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物.而我們,更多的只是學(xué)會(huì)了豐田的一些皮毛,而沒有真正學(xué)習(xí)到豐田生產(chǎn)方式的要領(lǐng).就拿拉停生產(chǎn)線一事而言,豐田就有本文所講的N個(gè)步驟和規(guī)則.而不是簡(jiǎn)單的有問題就停止,坐等指引.這些動(dòng)作的最終的目的指向同一個(gè)點(diǎn),那就是持續(xù)改善.設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性的整個(gè)流程:對(duì)物料按照裝箱數(shù)多少進(jìn)行一定的分類,不同大小的物料采用不同的呼叫方式.總之,發(fā)生設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性后,設(shè)備電子看板安燈系統(tǒng)在制造環(huán)節(jié)重要性會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問題.

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