呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成

編輯:admin  2020-04-16 09:23:34

       在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn),需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作,以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率.而呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成,可以在車間現(xiàn)場和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送物料任務(wù).只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即最低剩余量時(shí)),及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成發(fā)生的時(shí)間,、地點(diǎn)以及對(duì)呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析.系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充.

      現(xiàn)場可根據(jù)客戶需要采用兩種模式的信息發(fā)送配置,按鈕模式或者數(shù)據(jù)采集儀模式.當(dāng)生場現(xiàn)場出現(xiàn)如設(shè)備故障等異常 狀況時(shí),現(xiàn)場人員可通過按鈕點(diǎn)亮相應(yīng)的警示燈或者直接通過觸摸屏進(jìn)行操作.信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過人工撳動(dòng)線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額,觸發(fā)物料需求,通過有線網(wǎng)絡(luò)傳遞給服務(wù)器,服務(wù)器端系統(tǒng)將信息進(jìn)行歸類整理,并自動(dòng)分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網(wǎng)絡(luò)傳遞到配送小車,并自動(dòng)顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點(diǎn)擊觸摸屏上相關(guān)條目,響應(yīng)呼喚并及時(shí)將物料送達(dá)指定位置,再次點(diǎn)擊相關(guān)條目,關(guān)閉該條配送 請(qǐng)求,完成一次完整的配送.

      當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限.而erp僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過程級(jí)與管理級(jí).由于呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員,、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計(jì)劃,就可以完善呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成對(duì)這些模塊的管理.

        呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分.在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下,企業(yè)要實(shí)現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn),、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標(biāo),只有T資具有成本效益的生產(chǎn)線,使用最新的科技才能達(dá)到.當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限.而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過程級(jí)與管理級(jí).

        系統(tǒng)分為三層結(jié)構(gòu): 現(xiàn)場可根據(jù)客戶需要采用兩種模式的信息發(fā)送配置,按鈕模式或者數(shù)據(jù)采集儀模式.當(dāng)生場現(xiàn)場出現(xiàn)如設(shè)備故障等異常 狀況時(shí),現(xiàn)場人員可通過按鈕點(diǎn)亮相應(yīng)的警示燈或者直接通過觸摸屏進(jìn)行操作.信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的,通過 人工撳動(dòng)線邊物料呼叫按鈕,、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額,觸發(fā)物料需求,通過有線網(wǎng)絡(luò)傳遞給服務(wù)器,服 務(wù)器端系統(tǒng)將信息進(jìn)行歸類整理,并自動(dòng)分配給合適的物流配送人員,將信息通過無線網(wǎng)絡(luò)傳遞到配送小車,并自動(dòng)顯示在配送 員前面的屏幕上,配送員通過點(diǎn)擊觸摸屏上相關(guān)條目,響應(yīng)呼喚并及時(shí)將物料送達(dá)指定位置,再次點(diǎn)擊相關(guān)條目,關(guān)閉該條配送 請(qǐng)求,完成一次完整的配送.

        由于呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計(jì)劃,就可以完善呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成對(duì)這些模塊的管理.呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成可以根據(jù)當(dāng)日或一周的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)置.通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),實(shí)時(shí)地計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計(jì)劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用最新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過程級(jí)與管理級(jí).

        只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即最低剩余量時(shí)),及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對(duì)呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析.可以根據(jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充,提高效率,避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之:系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充.總之,發(fā)生呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成后,呼叫安燈電子看板及系統(tǒng)軟件組成會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問題.

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