在SMT不斷發(fā)展的今天,雖然SMT貼片在不斷的實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、智能化.但是SMT的首件檢測卻沒有跟上步伐,目前很多工廠SMT還在用著傳統(tǒng)的人工檢測,而人工檢測往往伴隨著耗時(shí)長,、出錯率高的問題.每次來新的MODEL都要做一次圖紙,和整理BOM,過程和操作繁瑣,使用過后放一堆文件夾,再生產(chǎn)的時(shí)候找半天才找出來耽誤生產(chǎn)時(shí)間,最后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過膠,這樣的流程大大浪費(fèi)時(shí)間人力物力.

在企業(yè)的角度上來看整個生產(chǎn)線因?yàn)槭准z測而發(fā)生停工,這是很大的一種損失.所以許多企業(yè)往往覺得只要嚴(yán)格把控生產(chǎn)的每一步,就能達(dá)到杜絕發(fā)生錯誤的目的,但是這個只是一種空想.因?yàn)樵纳a(chǎn)到整合到pcb板這一過程中,經(jīng)過了許多道程序,我們永遠(yuǎn)無法百分百的確定都沒有差錯,典型的就是供應(yīng)商提供了錯誤的來料,料盤上的標(biāo)識與實(shí)物不符,不通過首件檢測是發(fā)現(xiàn)不了的,進(jìn)而產(chǎn)生的損失更加嚴(yán)重.

如果企業(yè)生產(chǎn)的多是元件較少的板,可以選擇采用人工檢測的方法,這種情形下人工檢測需要的時(shí)間并不長,與能提前發(fā)現(xiàn)問題相比,回報(bào)率高.但在元件數(shù)量多時(shí),人工檢測的效率往往不如人意.PCB元件越多測試時(shí)間越長,且存在較大的風(fēng)險(xiǎn),容易出錯,漏測或測不準(zhǔn)沒有依據(jù)不能追溯,可靠性較低.

隨著生產(chǎn)的需求,我們SMT首件測試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工過程,SMT首件測試儀將成我們SMT車間必不可少一的員.

對比傳統(tǒng)的純?nèi)斯な讬z,利用效率科技SMT首件檢測儀E680進(jìn)行首檢工作有以下優(yōu)勢.可以大大提升首檢工作效率.

1.一人完成檢測,節(jié)省人工成本;

2.使用更加精準(zhǔn)的LCR電橋;

3.至少提升1倍以上的速度,板上元件數(shù)量越多優(yōu)勢越明顯;

表與坐標(biāo)文件有錯同樣可以檢測出來;

5.可以徹底杜絕漏檢情況.檢測數(shù)量實(shí)時(shí)同步顯示,未測數(shù)量一目了然;

6.自動判定元件是否正確,減少人工誤差;

7.高清放大圖片同步顯示;

8.可還原檢測場景,追溯性強(qiáng);

9.自動生成報(bào)告;

10.可與MES系統(tǒng)進(jìn)行對接;

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