在SMT不斷發(fā)展的今天,雖然SMT貼片在不斷的實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、智能化.但是SMT的首件檢測(cè)卻沒(méi)有跟上步伐,目前很多工廠SMT還在用著傳統(tǒng)的人工檢測(cè),而人工檢測(cè)往往伴隨著耗時(shí)長(zhǎng),、出錯(cuò)率高的問(wèn)題.每次來(lái)新的MODEL都要做一次圖紙,和整理BOM,過(guò)程和操作繁瑣,使用過(guò)后放一堆文件夾,再生產(chǎn)的時(shí)候找半天才找出來(lái)耽誤生產(chǎn)時(shí)間,最后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過(guò)膠,這樣的流程大大浪費(fèi)時(shí)間人力物力.

在企業(yè)的角度上來(lái)看整個(gè)生產(chǎn)線因?yàn)槭准z測(cè)而發(fā)生停工,這是很大的一種損失.所以許多企業(yè)往往覺(jué)得只要嚴(yán)格把控生產(chǎn)的每一步,就能達(dá)到杜絕發(fā)生錯(cuò)誤的目的,但是這個(gè)只是一種空想.因?yàn)樵纳a(chǎn)到整合到pcb板這一過(guò)程中,經(jīng)過(guò)了許多道程序,我們永遠(yuǎn)無(wú)法百分百的確定都沒(méi)有差錯(cuò),典型的就是供應(yīng)商提供了錯(cuò)誤的來(lái)料,料盤上的標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符,不通過(guò)首件檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)不了的,進(jìn)而產(chǎn)生的損失更加嚴(yán)重.

如果企業(yè)生產(chǎn)的多是元件較少的板,可以選擇采用人工檢測(cè)的方法,這種情形下人工檢測(cè)需要的時(shí)間并不長(zhǎng),與能提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題相比,回報(bào)率高.但在元件數(shù)量多時(shí),人工檢測(cè)的效率往往不如人意.PCB元件越多測(cè)試時(shí)間越長(zhǎng),且存在較大的風(fēng)險(xiǎn),容易出錯(cuò),漏測(cè)或測(cè)不準(zhǔn)沒(méi)有依據(jù)不能追溯,可靠性較低.

隨著生產(chǎn)的需求,我們SMT首件測(cè)試儀不段融入SMT生產(chǎn)/加工過(guò)程,SMT首件測(cè)試儀將成我們SMT車間必不可少一的員.

對(duì)比傳統(tǒng)的純?nèi)斯な讬z,利用效率科技SMT首件檢測(cè)儀E680進(jìn)行首檢工作有以下優(yōu)勢(shì).可以大大提升首檢工作效率.

1.一人完成檢測(cè),節(jié)省人工成本;

2.使用更加精準(zhǔn)的LCR電橋;

3.至少提升1倍以上的速度,板上元件數(shù)量越多優(yōu)勢(shì)越明顯;

表與坐標(biāo)文件有錯(cuò)同樣可以檢測(cè)出來(lái);

5.可以徹底杜絕漏檢情況.檢測(cè)數(shù)量實(shí)時(shí)同步顯示,未測(cè)數(shù)量一目了然;

6.自動(dòng)判定元件是否正確,減少人工誤差;

7.高清放大圖片同步顯示;

8.可還原檢測(cè)場(chǎng)景,追溯性強(qiáng);

9.自動(dòng)生成報(bào)告;

10.可與MES系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接;

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