針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化,比較多,可以應(yīng)用在日常生活中,以為這種工藝的特性,使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層,可用于生產(chǎn)廚具等日用品.但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好,表面不光良,還只能是黑色.鋁合金型材就要好一點(diǎn),下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鋁板氧化處理的方法.

近十年來(lái),我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快,很多工廠已采用了新的工藝技術(shù),并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn).已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多,可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,從中選取合適的工藝.

在選取氧化工藝之前,應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解.因?yàn)?材料質(zhì)量的優(yōu)劣,、所含成份的不同,是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的.關(guān)于這一點(diǎn),洪九德,、范濟(jì)同志已有專門論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期).

比如,鋁材表面如有氣泡,、劃痕,、起皮、粗糙等缺陷,經(jīng)陽(yáng)極氧化后,所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái).而合金成份,對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀,也產(chǎn)生直接的影響.

比如,含1～2%錳的鋁合金,氧化后呈棕藍(lán)色,隨鋁材中含錳量的增加,氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化.

含硅～%的鋁合金,氧化后呈灰色,含硅3～6%時(shí),呈白灰色.

含鋅的呈乳濁色,含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調(diào),含鎳的呈淡-.

一般而言,只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金,經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮,、光潔的外觀.

在選擇好鋁及鋁合金材料后,自然就要考慮到選取合適的陽(yáng)極氧化工藝.目前,我國(guó)廣泛應(yīng)用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法,均在手冊(cè),、書(shū)刊上有過(guò)詳細(xì)的介紹,不必贅述.