鍍膜行業(yè)——鍍膜前“鏡片”的生產(chǎn)流程之光學(xué)超聲波清洗機(jī)

一,、鏡片的加工流量

一般鏡片的加工流程：

銷(xiāo)材——切割——滾圓——銑磨——精磨——拋光——洗凈——雙檢——磨邊——鍍膜——膠合——涂膜——出貨檢查；

銷(xiāo)材——切割——滾圓——銑磨——精磨——拋光——洗凈——雙檢——鍍膜——磨邊——膠合——涂膜——出貨檢查,；

二,、鏡片外觀良品的原則性“嚴(yán)”

1,、不可用丟；

2,、不可重疊,；

3、不可碰撞,、敲擊,；

4、不可掉落,、震動(dòng)；

5,、不可桌面堆積部品,、制品；

6,、不可有切削粉,、異物。

三,、鏡片表面潔凈度要求

不能有：水痕殘留,、洗劑液殘留、擦試溶劑后的殘留,、手指套,、手指印、口水印,、油污,、灰塵、異物,、洗凈白點(diǎn),。

四、鍍膜前光學(xué)超聲波清洗機(jī)

鍍膜前光學(xué)超聲波清洗機(jī),，配置有拋動(dòng)系統(tǒng),、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫拋動(dòng)系統(tǒng),、超聲波清洗系統(tǒng),、定時(shí)系統(tǒng)、框架系統(tǒng),、C02滅火系統(tǒng)等,。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗,，為環(huán)保星清洗系統(tǒng),。配電箱用全不銹鋼結(jié)構(gòu),。

清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦,，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

五,、鍍膜前光學(xué)超聲波清洗機(jī)“清洗流程”

1 預(yù)處理28K—2 RO水漂洗（拋動(dòng)）40K—3 超聲洗劑洗（拋動(dòng)）28K—4 超聲洗劑洗（拋動(dòng)）28K（拋動(dòng)）40K—5 RO水漂洗（拋動(dòng)）40K—6 超聲洗劑洗（拋動(dòng)）40K—7 超聲回用純水漂洗（拋動(dòng)）40K—8 超聲回用純水漂洗（拋動(dòng)）40K—9 超聲回用純水漂洗（拋動(dòng)）40K—10 超聲純水漂洗（拋動(dòng)）80K—11 超聲純水噴淋（拋動(dòng)）—12IPA超聲漂洗（拋動(dòng)）40K—13 IPA超聲漂洗（拋動(dòng)）40K—14 IPA超聲漂洗（拋動(dòng)）40K—15 IPA烘干。

六,、鍍膜前光學(xué)超聲波清洗機(jī)配備“降噪系統(tǒng)”

1,、在保證不影響超聲波效果的前提下，盡可以將超聲波聲音控制在一定范圍內(nèi),，從而有效提升員工勞動(dòng)率,；

2、防噪設(shè)備施需要有效防火,。

七,、購(gòu)我司設(shè)備+了解“運(yùn)輸、安裝調(diào)試及技術(shù)服務(wù)”

1,、運(yùn)輸：供方負(fù)責(zé),，需方負(fù)責(zé)設(shè)備到廠后的現(xiàn)場(chǎng)就位工作；

2,、供方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試,，隨設(shè)備到需方現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試，供方需配合試清洗及觀察2天,；

3,、提供從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起1年的免費(fèi)技術(shù)支持及服務(wù)，對(duì)非人為損壞或自然災(zāi)害等造成的損壞,，保證省內(nèi)12小時(shí)內(nèi)響應(yīng),，省外18-24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)；保修期過(guò)后,，實(shí)行以人工旅差費(fèi)+材料費(fèi)結(jié)算的優(yōu)惠維修服務(wù),。

八、公司簡(jiǎn)介

   深圳市威固特超聲波科技開(kāi)發(fā)有限公司是一家秉承固特國(guó)際（香港）集團(tuán)有限公司成功經(jīng)營(yíng)理念,，集超聲波清洗機(jī),、工業(yè)純水機(jī)、工業(yè)冷水機(jī),、機(jī)械手超聲波清洗機(jī),、全自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)、通過(guò)式噴淋超聲波清洗機(jī),、氣相清洗機(jī),、高壓噴淋清洗機(jī)等設(shè)備的研究開(kāi)發(fā),、設(shè)計(jì)生產(chǎn)、銷(xiāo)售服務(wù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),。