施工方法 

1,、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品.   
2,、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm.   
3,、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm.   
4、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水.宜采用機(jī)械拌和.拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn).   
5,、地腳螺栓錨固灌漿:   
⑴地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰,、   
油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8～12h,孔內(nèi)積炎.   
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹.   
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的   
位置.灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓.   
6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:   
⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干   
凈,不得有松動(dòng)的碎石,、浮漿,、浮灰、油污,、蠟質(zhì)等.灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝   
土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,積水.   
⑵二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相   
對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿.灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)   
間.   
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí),視實(shí)際工程情況可分段施工,每段長度   
不應(yīng)超過5米.如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿.   
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流   
動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中,、上部推動(dòng).   
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°   
斜角(如圖),如無法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓   
光.   
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:   
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛.   
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)   
區(qū)域邊緣切成垂直形狀.   
⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石,、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表   
面.   

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⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板.   
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫.