andon系統(tǒng)集成方案

編輯:admin  2020-04-11 13:52:33

       當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限.而erp僅局限于總體計(jì)劃的編制,并沒(méi)有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束.因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過(guò)使用*新技術(shù),聯(lián)合多個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動(dòng)化級(jí),、過(guò)程級(jí)與管理級(jí).andon系統(tǒng)集成方案在生產(chǎn)計(jì)劃完成后,自動(dòng)生成任務(wù)派工單,根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化,制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配.由于總成車間andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.

      andon系統(tǒng)集成方案這不僅改善了流程的協(xié)同性,改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù),、工藝規(guī)程等控制的有效程度,也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度.目前,國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)andon系統(tǒng)集成方案的需求將呈上升趨勢(shì).據(jù)了解,目前andon系統(tǒng)集成方案在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍.畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn),而企業(yè)工廠分布各地,迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況.因此,andon系統(tǒng)集成方案對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐.此外,企業(yè)還可以通過(guò)andon系統(tǒng)集成方案將管理思想和工具復(fù)制到-工廠,在進(jìn)行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具.

      系統(tǒng)硬件配置物流andon系統(tǒng)集成方案按照功能和實(shí) 現(xiàn)方式不同可以分為有線和無(wú)線兩種:有線式andon系統(tǒng)集成方案全部信息傳遞都通過(guò)遍布車間的有線網(wǎng)絡(luò)來(lái)實(shí)現(xiàn);而無(wú)線式andon系統(tǒng)集成方案,信息的傳遞是通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)、無(wú)線通信來(lái)實(shí)現(xiàn).總之,andon系統(tǒng)集成方案是一個(gè)綜合性的物流管理系統(tǒng),它不僅能提供物料配送及時(shí)信息,還能提供整 個(gè)物流鏈上面的物料庫(kù)存信息,給管理者進(jìn)行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎(chǔ).andon系統(tǒng)集成方案加強(qiáng)了工廠車間生產(chǎn)過(guò)程的管理,并將相關(guān)信息可視化.信息傳遞快速,工藝過(guò)程透明,提高了生產(chǎn)組織效率.andon系統(tǒng)集成方案可通過(guò)電子看板輕松實(shí)現(xiàn)車間的可視化管理,方便相關(guān)管理人員通過(guò)電子看板上顯示的信息及時(shí)響應(yīng).

        在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中,物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠(yuǎn),需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫(kù)房能夠相互協(xié)作,以便及時(shí)解決生產(chǎn)線物料供應(yīng)問(wèn)題,從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率.而andon系統(tǒng)集成方案就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)andon系統(tǒng)集成方案,可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送物料任務(wù).只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即*低剩余量時(shí)),及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動(dòng)分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線,完成配送后,將對(duì)應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)記錄下每一次andon系統(tǒng)集成方案發(fā)生的時(shí)間,、地點(diǎn)以及對(duì)andon系統(tǒng)集成方案的響應(yīng)情況,并對(duì)此進(jìn)行分析.

        其中andon系統(tǒng)集成方案匯總表包括:andon系統(tǒng)集成方案時(shí)長(zhǎng)匯總柱狀圖,、andon系統(tǒng)集成方案時(shí)長(zhǎng)匯總餅圖、andon系統(tǒng)集成方案柏拉圖,、andon系統(tǒng)集成方案次數(shù)匯總餅圖等.總之,發(fā)生andon系統(tǒng)集成方案后,andon系統(tǒng)集成方案會(huì)馬上發(fā)布報(bào)警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題,在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復(fù)位系統(tǒng).否則,將提交更上一層管理人員,采取措施,解決當(dāng)前問(wèn)題.而andon系統(tǒng)集成方案就是其中一個(gè)中間呼叫橋梁.通過(guò)andon系統(tǒng)集成方案,可以在車間現(xiàn)場(chǎng)和物料存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請(qǐng)求,并指示和分配送物料任務(wù).

        該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備,、生產(chǎn)以及管理的多方面信息.在對(duì)這些信息進(jìn)行處理后,andon系統(tǒng)集成方案控制分布在整個(gè)車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng),每個(gè)工位都有控制開(kāi)關(guān),當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),可及時(shí)反映到主機(jī),通知其它部門解決,并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問(wèn)題頻率. 采用andon系統(tǒng)集成方案,管理人員可設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)以及生產(chǎn)綜合信息報(bào)告.在andon系統(tǒng)集成方案中應(yīng)該可以配置整個(gè)車間及各班組的上班,、下班,、休息、吃飯等時(shí)間安排.當(dāng)預(yù)定時(shí)間到達(dá),特定音樂(lè)響起,andon系統(tǒng)集成方案板上有相應(yīng)的顯示,提醒工作進(jìn)行特定的活動(dòng).在每條生產(chǎn)線的下線點(diǎn)設(shè)置產(chǎn)量按鈕.產(chǎn)量計(jì)數(shù)部分含三個(gè)按鈕,一合格計(jì)數(shù)按鈕,二不良品計(jì)數(shù)按鈕,三確認(rèn)調(diào)整按鈕.當(dāng)下線一個(gè)產(chǎn)品時(shí),分別按計(jì)數(shù)按鈕或不良品按鈕.工按機(jī)顯示器上顯示的實(shí)際下線數(shù)增加一個(gè),若發(fā)現(xiàn)合格數(shù)按鈕,則需要按一次合格數(shù)后再按確認(rèn)調(diào)整按鈕,測(cè)會(huì)減去一個(gè)數(shù)量,不良品發(fā)生計(jì)數(shù)錯(cuò)誤也按此處理.由于andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員,、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.

        由于andon系統(tǒng)集成方案產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備,、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系.有了作業(yè)計(jì)劃,就可以完善 andon系統(tǒng)集成方案對(duì)這些模塊的管理.據(jù)了解,目前andon系統(tǒng)集成方案在我國(guó)大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍.畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn),而企業(yè)工廠分布各地,迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況.因此,andon系統(tǒng)集成方案對(duì)的運(yùn)行提供很好的支撐.此外,企業(yè)還可以通過(guò)andon系統(tǒng)集成方案將管理思想和工具復(fù)制到-工廠,在進(jìn)行推廣,使其成為整合企業(yè)資源的有力工具.

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