四川綿陽一拖二全自動數(shù)控張拉設(shè)備 |
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型橋梁自動張拉系統(tǒng)支持手動張拉和自動張拉.并且具有數(shù)據(jù)儲存?zhèn)鬏敼δ?
智能張拉設(shè)備使用范圍
公路工程預(yù)制梁場采用智能張拉設(shè)備,可完成預(yù)制空心板,、預(yù)制T梁,、預(yù)制箱梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁,、現(xiàn)澆蓋梁和現(xiàn)澆鋼構(gòu)橋梁等后張預(yù)應(yīng)力的張拉施工.
張拉施工質(zhì)量的好壞,會直接影響結(jié)構(gòu)的耐久性,但是傳統(tǒng)張拉施工,純靠施工人員憑經(jīng)驗手動操作,誤差率很高,無法保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量及效率.預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備采用智能張拉工藝,的解決了傳統(tǒng)張拉在箱梁預(yù)應(yīng)力施工中存在的問題,對預(yù)應(yīng)力張拉實施了的智能控制,提高了施工質(zhì)量、施工速度,并在規(guī)范施工,、節(jié)約成本方面獲得的提升.
智能數(shù)控張拉設(shè)備(A型B型C型),是目前國內(nèi)外橋梁預(yù)應(yīng)力錨具張拉領(lǐng)域先進,、成熟、 的全自動,、無人化,、智能化施工設(shè)備,真正作到 是擺設(shè)品,真正施工單位好用愛用實用,工作效率比常規(guī)張拉快30%,主要用于高鐵/高速制梁場、現(xiàn)澆梁,、連續(xù)鋼構(gòu)等多種梁型的張拉施工,完全杜 施工環(huán)境綜合因素干擾,可在極端復(fù)雜施工環(huán)境中正常工作,抗狂風.雨,、抗電磁防噪聲,一套系統(tǒng)可控制單臺/兩臺/四臺/八臺/多臺千斤頂同時同步準確精密對稱張拉,將張拉力控制應(yīng)力的誤差由傳統(tǒng)的正負15%縮小到正負%.實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量同步"雙控"偏差控制在正負5%以內(nèi).采用原裝進口日本三菱變頻技術(shù)調(diào)節(jié)流量從升~5升根椐施工需求調(diào)節(jié)快慢,確保整個張拉施工的質(zhì)量,如張拉過程中出現(xiàn)異常情況,如鋼絞線斷絲、滑絲,、孔道阻塞或工地異常停電等,系統(tǒng)會自動停機,以便施工人員及時在現(xiàn)場處理問題,然后再繼續(xù)接著工作,整個工作期間實現(xiàn)無人化全自動管理,、監(jiān)控.
工作原理:
智能張拉系統(tǒng)由系統(tǒng)主機、油泵,、千斤頂三大部分組成.預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以應(yīng)力為控制指標,伸長量誤差作為校對指標.系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量(含回縮量)等數(shù)據(jù),并實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷,同時張拉設(shè)備(泵站)接收系統(tǒng)指令,實時調(diào)整變頻電機工作參數(shù),從而實現(xiàn)高精度實時調(diào)控油泵電機的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時.控制.系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序,由主機發(fā)出指令同步控制每臺設(shè)備的每一個機械動作,自動完成整個張拉過程.
主要功能與特點
1,、.施加應(yīng)力
智能張拉系統(tǒng)能.控制施工過程中施加的預(yù)應(yīng)力值,將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±%.(《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 款規(guī)定"張拉力控制應(yīng)力的精度宜為±%".)
2、及時校核伸長量,實現(xiàn)"雙控"
系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù),反饋到計算機,自動計算伸長量,及時校核伸長量誤差是否在±6%以內(nèi),實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量"雙控".(《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》款規(guī)定"預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法進行張拉時,應(yīng)以伸長量進行校核.…其偏差應(yīng)控制在±6%".)
3,、對稱同步張拉
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時,、同步對稱張拉,實現(xiàn)"多頂同步張拉"工藝.(《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》.款規(guī)定"各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%".)
4、規(guī)范張拉過程,減少預(yù)應(yīng)力損失
實現(xiàn)了張拉程序智能控制,不受人為,、環(huán)境因素影響;停頓點,、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求,避免或大幅減少了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損
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