一,、概述

①擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量匹配,確保制品穩(wěn)定擠出.由于采用了錐形雙螺桿,加料段具有較大的直徑,所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出.螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實,、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣,、脫水的目的.加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現(xiàn)同步調速. 

②模頭部分:經(jīng)壓實,、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件. 

③真空定徑水箱部分:采用本公司獨立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng),特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱,再加上循環(huán)水噴淋冷卻, 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度,使用速度控制系統(tǒng),使牽引速度穩(wěn)定.并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右,、高低調節(jié)手動裝置 

④牽引機部分:采用變頻調速,用于連續(xù),、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,節(jié)約能源,穩(wěn)定耐用. 

⑤切割機部分:由行程開關根據(jù)要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出,并回收. 

⑥翻料架部分:翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn),翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時后,氣缸進入工作,實現(xiàn)翻料動作,達到卸料目的.卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位,等待下一循環(huán). 

二、特點和型號:

①本機生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)U-PVC穿線管,上水管,電工套管等. 

②可以同時生產(chǎn)2根管材,大大提高了生產(chǎn)效率. 

③每根管子獨立牽引,、切割有效的降低了生產(chǎn)管材的廢品率.

三,、主要構造:

1、采用低耗能,高效率,高塑化錐形雙螺桿擠出機

2,、擠出機采用高速,、高速化螺桿,氮化深度達到毫米以上.

3、采用全不銹鋼真空定徑水箱,保證設備的耐用性.

4,、模具均可根據(jù)客戶實際情況量身定制.

四,、詳細參數(shù)

主 要 技 術 參 數(shù)

型號 PVCG-110 PVCG-160 PVCG-250 PVCG-315 PVCG-400 PVCG-630

擠出機 SJZ51/105 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJG92/188

管材范圍 Ф50-Ф110 Ф50-Ф160 Ф75- Ф250 Ф110-Ф315 Ф200-Ф400 Ф315-Ф630

真空定型箱長度 6000mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm

牽引速度 -6 m/min -5 m/min -4 m/min -3 m/min - m/min - m/min

裝機容量 67kw 85 kw 95 kw 125 kw 135 kw 255 kw

總長度 17000 18000 20000 20500 28000 30000

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