介紹:

濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國(guó)家出現(xiàn),具有體積小,效率高,易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備,過(guò)濾風(fēng)速偏低,應(yīng)用范圍窄,僅在糧食,、焊接等行業(yè)應(yīng)用,所以多年來(lái)未能大量推廣.近年來(lái),隨著新技術(shù),、新材料不斷地發(fā)展,以日本,美國(guó)的公司為代表,對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn),使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥,、鋼鐵、電力,、食品,、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,整體容量增加數(shù)倍,成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難,、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差,、濾袋易磨損破漏,、運(yùn)行成本高的佳方案,和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過(guò)濾面積大,、壓差低,、低排放、體積小,、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),

結(jié)構(gòu):

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管,、排風(fēng)管、箱體,、灰斗,、清灰裝置、導(dǎo)流裝置,、氣流分流分布板,、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu).

濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理.花板下部為過(guò)濾室,上部為氣箱脈沖室.在除塵器入口處裝有氣流分布板.

工作原理:

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出.

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大.阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰.此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過(guò)濾氣流截?cái)?然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中.清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài).清灰各室依次進(jìn)行,從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期.脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出.

在此過(guò)程中須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確保過(guò)濾效果和精度,因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面,增加大阻力,所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月!