濾筒除塵器:

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器. 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式. 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器等.

選用技術:

1清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小,缺點是氣流弱小.為此可作兩個方面改進:一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方面把濾筒上部導流風管取消,使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒.這樣改進后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計算,技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍.

2 氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要,須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域.氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求,氣流分布須十分穩(wěn)定和均勻.才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率百分之35.根據(jù)計算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度</s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求.

除塵過程:

1、捕集分離過程

①捕集推移階段.實質(zhì)是粉塵的濃縮階段.均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵,進入除塵器的除塵空間.由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準備.

② 分離階段.當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附.

2,、排塵過程:經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程.

3、排氣過程:已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

濾筒除塵器的特點如下:

①由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小;

②濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小;

③同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風速較小,阻力不大;

④濾料折褶要求兩端密封嚴格,不能有漏氣,否則會降低效果.