介紹:

濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn),具有體積小,效率高,投錢省,易維護等優(yōu)點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食,、焊接等行業(yè)應用,所以多年來未能大量推廣.近年來,隨著新技術,、新材料不斷地發(fā)展,以日本,美國的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵,、電力、食品,、冶金,、化工等工業(yè)領域,整體容量增加數(shù)倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高,、清灰效果差,、濾袋易磨損破漏,、運行成本高的佳方案,和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大,、壓差低,、低排放、體積小,、使用壽命長等特點,

結構:

濾筒式除塵器的結構是由進風管,、排風管、箱體,、灰斗,、清灰裝置、導流裝置,、氣流分流分布板,、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構.

濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理.花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室.在除塵器入口處裝有氣流分布板.

工作原理:

含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出.

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大.阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰.此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中.清灰完畢后,電磁脈沖閥關閉,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài).清灰各室依次進行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期.脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出.

在此過程中須定期對濾筒進行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增加大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!