脈沖濾筒除塵器工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì),、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出.

適用范圍:

化工,、yi藥,、鋼廠,、電廠,、碳素,、磨料,、木材、冶煉,、機(jī)械加工,、粉料回收、糧食加工,、食品生產(chǎn),、粉料運(yùn)輸、等離子切割,、焊接煙塵,、鑄造等行業(yè).

設(shè)備特點(diǎn):

1.清灰裝置:

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小,缺點(diǎn)是氣流弱小.為此可作兩個方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置,加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用,另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消,使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒.這樣改進(jìn)后耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據(jù)計(jì)算,技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍.

2.氣量分布板:

濾筒除塵器的氣流分布很重要,須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域.氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求,氣流分布須十分穩(wěn)定和均勻.才有利于氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35.根據(jù)計(jì)算,阻力系數(shù)<2,由此可見在氣流速度</s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求.

3.捕集分離過程

①捕集推移階段.實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段.均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間.由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備.

② 分離階段.當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到限值狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附.