我公司設(shè)計(jì)的礦熱爐除塵器采用脈沖布袋除塵器來治理電石爐,、礦熱爐,、硅鐵爐的煙塵,由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備,煙氣中殘存的熱量多,煙氣溫度高,因此,不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng),均須采取降溫措施,我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷/卻器降溫. 礦熱爐除塵器工藝:自然風(fēng)冷+布袋除塵器,風(fēng)冷/卻器+布袋除塵器. 礦熱爐布袋除塵器設(shè)設(shè)計(jì)特點(diǎn): 1、將礦熱爐高溫?zé)煔饫?卻經(jīng)袋除塵器過濾后通過風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)凈化排放,這是我們 基本的除塵工藝.但在我們的整體工藝路線當(dāng)中,煙氣冷/卻系統(tǒng)有多種的選擇方案,(常用為強(qiáng)制風(fēng)冷,、自然冷/卻及水冷三種)無論哪一種,都是充分考慮了用戶的一次性投/資,、運(yùn)行管理成本的低、用戶可根據(jù)本廠實(shí)際情況選擇. 2,、我公司設(shè)計(jì)的礦熱爐專用長袋脈沖收塵器采用科學(xué)合理的低壓"離線"脈沖雙噴工藝,實(shí)踐證明該工藝噴吹周期短,、清灰效果好,且在監(jiān)測儀表的控制下,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設(shè)計(jì), 大限度的延長了濾袋的使用壽命.的PLC自動控制技術(shù)保證了整套除塵系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性和管理性,全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護(hù)裝置,從根本上解決了用戶的管理和維護(hù)難題. 3,、為適應(yīng)電石爐煙塵性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要,在濾袋材質(zhì)方面我公司地選用弗美絲濾袋,該濾袋具有,、耐酸、抗拉,、抗吹性能好等特點(diǎn),是電石爐除塵工藝?yán)硐氲臑V料. 4,、為了防止溫度瞬間加高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋,本系統(tǒng)中增設(shè)了火花收集器、箱體內(nèi)輸灰裝置及濾袋自動保護(hù)裝置,延長了濾袋的使用壽命降低了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用,整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無組織煙塵排放問題,、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚(yáng). 礦熱爐布袋除塵器設(shè)備的工作原理:含塵氣體靠引風(fēng)機(jī)動力由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入氣配通道,在氣體分配板的作用下進(jìn)入降溫?fù)Q器中,高溫?zé)煔庠趶?qiáng)制風(fēng)冷的作用下溫度降低,火花收集器使大顆粒粉塵及火花(明火)沉降下來落入灰斗中,煙氣在此降低了溫度與濃度,細(xì)小粒塵隨氣流運(yùn)動進(jìn)入到布袋除塵器后被阻當(dāng)于濾袋表面,凈氣透過濾袋隨風(fēng)機(jī)排入大氣.粉塵使除塵阻力逐漸加大,此時(shí)自動清灰裝置開啟,依次掉布袋表面的粉塵.的"離線"雙噴技術(shù),縮短了噴吹周期且能掉附著在布袋表面的粉塵,的"三狀態(tài)清灰"技術(shù)沒有了粉塵的再吸附,所以避免了粉塵的"堆積蓄熱燃燒"杜絕了燒袋現(xiàn)象.而且使設(shè)備始終在低阻下運(yùn)行.
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