目前在國內(nèi)外大型電機(jī)鐵芯沖片主要由毫米或毫米薄電工硅鋼片制成.電機(jī)沖片沖壓過程中毛刺大的原因,可以幫你分析如下原因:

1.沖模工作部分的電機(jī)沖片刀刃變鈍

由于電機(jī)沖片的沖壓模具工作部分的刃口長期磨損,不會有很好的分料效果.此時由于撕裂,整個截面是不規(guī)則的,并且會出現(xiàn)很大的毛刺,特別是在沖裁過程中沖頭邊緣和模具邊緣變鈍時.

2.電機(jī)沖片模具的間隙太大、太小或不均勻

模具中的間隙過大,、過小或不均勻?qū)δ＞叩谋砻尜|(zhì)量和表面質(zhì)量有很大影響.根據(jù)電機(jī)沖片對板料沖裁變形過程的分析,如果凸模與凹模之間的間隙過小,凸模邊緣附近的裂紋會相對于正常間隙尺寸向外錯開一定距離.當(dāng)硅鋼片在后面分離時,裂紋層將出現(xiàn)毛刺夾層.

由于電機(jī)沖片模具刃口的揉捏作用,沖裁段形成第二亮帶,其上部會有揉捏毛刺或鋸齒邊,呈倒錐形.如果間隙太大,沖頭邊緣附近的剪切裂紋與正常間隙尺寸相比向內(nèi)錯開一定距離.

因為材料被深拉,所以沖裁部分的斜度增加,使得硅鋼片簡單地形成細(xì)長的毛刺.-沖壓模具中的間隙分布不均勻也會導(dǎo)致一些零件出現(xiàn)較大的毛刺,也就是說電機(jī)沖片小間隙中會出現(xiàn)捏合毛刺,大間隙中會出現(xiàn)拉長毛刺.

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