蘇州超聲波焊接的應(yīng)用方法及超聲波自動化焊接設(shè)備

超聲波塑料焊接原理

當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振福的高頻振動,通過上焊件把超聲波能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫.又由于塑料導(dǎo)熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體.當(dāng)超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒中,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度.超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅桿決定.這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大.這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積

   超聲波焊接應(yīng)用方法

      熔接法:以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設(shè)計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接.

鉚焊法:將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起.

埋植:藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力,、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度,可免除射出模受損及射出緩慢之缺點.

成型:本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀,、此方法多使用在電子類,、喇叭之固定成形,及化妝品類之鏡片固定等.

點焊: A,、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線,達到熔接目的.B,、對比較大型工件,不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點.

切割封口:運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂,、不拉絲.