粉末回收濾筒除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細,密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗擴散和篩濾等綜合效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出.
粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大.阻力達到某一規(guī)定值時,進行清灰.為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰.灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出
粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低.采用目前上的離線三狀態(tài)(過濾,清灰,靜止)清灰方式,避免了清灰時的"再吸附"現(xiàn)象,使清灰   可靠.設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度.對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)采用耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次.粉末回收濾筒除塵器采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個),可大大地減少脈沖閥的數(shù)量.脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選.可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù),行數(shù)的濾筒任意組合;