催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對(duì)VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,二,、是催化氧化階段降低反應(yīng),提高了反應(yīng)速率.借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無(wú)氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點(diǎn),某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃. 
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi).氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果.經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),、自動(dòng)切換.通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱,、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收.
催化燃燒設(shè)備是催化燃燒法的核心,一種好的催化燃燒設(shè)備具備催化活性高,、熱穩(wěn)定性好,、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等特性.
1,、活性高.催化燃燒設(shè)備的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率.而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān),而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系.所以,在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí),還考慮催化載體的物理形狀,保證催化燃燒設(shè)備有較高的活性,達(dá)到催化燃燒凈化的目的.
2,、熱穩(wěn)定性好.由于廢氣的溫度隨時(shí)變化,如果催化燃燒設(shè)備不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化,催化燃燒設(shè)備的性能就會(huì)下降,凈化效率就會(huì)降低.因此,催化燃燒設(shè)備具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化.
3、強(qiáng)度高.在催化燃燒過(guò)程中,催化燃燒設(shè)備往往會(huì)因高溫,、振動(dòng)和氣流等因素的作用,使催化燃燒設(shè)備產(chǎn)生破裂和磨損,破裂和磨損會(huì)造成催化燃燒設(shè)備的活性降低,增加催化燃燒設(shè)備床層的壓降,影響凈化效果.
4,、壽命長(zhǎng).催化活性材料大都比較昂貴,所以,設(shè)計(jì)時(shí)選用催化燃燒設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長(zhǎng)的催化燃燒設(shè)備.