催化燃燒設(shè)備:
催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時(shí),由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度,需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣中的水氣,、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約.
產(chǎn)品擴(kuò)展名:催化燃燒廢氣處理設(shè)備,催化燃燒環(huán)保設(shè)備,催化燃燒設(shè)備,有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備
催化燃燒裝置(RCO):

首先通過除塵阻火系統(tǒng).然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使廢氣分成二氧化碳和 水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度.如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱.利用催化劑做中間 體,使氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w.

催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,二、是催化氧化階段降低反應(yīng),提高了反應(yīng)速率.借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點(diǎn),某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃. 
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開.氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果.經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),、自動切換.通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收.