催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì),采用雙氣路連續(xù)工作,一個(gè)催化燃燒室,兩個(gè)吸附床交替使用.先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出.
當(dāng)有機(jī)廢氣催化燃燒的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱.燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生.這樣可滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的.再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作.
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理工業(yè)有機(jī)廢氣是早在20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技能.從1949年美國(guó)研制出上套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在,這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆,、橡膠加工,、塑料加工,、樹(shù)脂加工,、皮革加工,、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén),也用于汽車(chē)廢氣凈化等方面.中國(guó)在1973年開(kāi)始催化燃燒處理法用于治理漆包線(xiàn)烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料,、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了,使催化燃燒設(shè)備進(jìn)行廣泛的應(yīng)用.RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備介紹有機(jī)廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝,、印刷、機(jī)電,、家電,、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的,適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,均可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟(jì)效益和-效益.不宜采用直接rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理是指在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的.
RCO催化燃燒設(shè)備作業(yè)原理為:在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開(kāi).氣體要經(jīng)過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度簡(jiǎn)直到達(dá)催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣持續(xù)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方法或氣加熱方法)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以到達(dá)預(yù)期的處理作用.經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),、自動(dòng)切換.經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥作業(yè),所有的陶瓷填充層均完結(jié)加熱,、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收.
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍:
涂裝,、印刷,、機(jī)電、家電,、制鞋,、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除,適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,均可獲得滿(mǎn)意的處理效果.
氣體從罐入口進(jìn)入濾筒,油霧和固體顆粒被截留,氣體穿過(guò)濾筒頂部和側(cè)壁,進(jìn)入濾筒與金屬罐形成的空間,然后從罐的出口排出.被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下,落到金屬罐底部,作為污油定期排出由廠方統(tǒng)一回收.