布袋除塵器工作原理:含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性,、擴(kuò)散,、阻隔,、鉤掛,、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出.濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置.濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走.袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短.而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命.

脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置.它適用于捕集細(xì)小,、干燥,、非纖維性粉塵,因?yàn)椴即龎m器具有很高的除塵效率高,所以被廣泛的用于各行業(yè)除塵中,但是在布袋除塵器的日常運(yùn)行中,由于運(yùn)行條件發(fā)生改變或者出現(xiàn)某些故障,既除塵效率,又影響企業(yè)的正常運(yùn)行,下面總結(jié)的布袋除塵器常見的一些問題以及解決方式.

1.布袋除塵器壓差高:導(dǎo)致布袋除塵器壓差高的主要原因有壓差讀數(shù)錯(cuò)誤,、噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確,、噴吹閥失靈,、脈沖控制器失靈、過(guò)量二次揚(yáng)塵以及濾袋堵塞等.

2.風(fēng)量過(guò)高:管道滲漏或靜壓不足均會(huì)造成風(fēng)量過(guò)高

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出:常見的是管道泄漏或管道不平衡導(dǎo)致的粉塵逸散,如果管道泄漏則修補(bǔ)管道裂縫,管道不平衡則調(diào)整支路管道風(fēng)門;導(dǎo)致粉塵逸出的原因還有吸塵罩設(shè)計(jì)不合理,解決方案是檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力,檢查粉塵是否被皮帶帶出吸塵罩.

4.除塵不凈,有粉塵逸散,主要原因可能是濾袋破損或籠骨安裝有縫隙,設(shè)備有縫隙等.濾袋破損則換濾袋,有縫隙則填隙或焊縫.

5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重:主要原因是風(fēng)機(jī)處理粉塵過(guò)量或風(fēng)機(jī)不適當(dāng)

6.風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重:輪葉積灰會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重,檢查風(fēng)機(jī)安裝位置,保持風(fēng)機(jī)干燥等.此外風(fēng)機(jī)不合適,皮帶輪不平衡,軸承磨損均會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng).

7.壓縮空氣用量過(guò)高:主要原因有清灰周期頻繁,、噴吹時(shí)間過(guò)長(zhǎng),、壓力過(guò)高、氣管滲漏等.如果壓力過(guò)高則需要檢查膜片或彈簧查看閥門是否失靈.

8.濾袋破損.導(dǎo)致濾袋破損的主要原因有濾袋間距太近,、煙氣溫度超過(guò)允許限值,、氣流分布不勻等.需要合理的設(shè)置濾袋間距,濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑.