目前,我國大多數(shù)包裝企業(yè)使用兩種工藝生產(chǎn)彩盒:(1)先印刷彩色面紙,然后層壓或上光,再手工層壓或機(jī)械自動層壓瓦楞成型;(2)將彩色圖文印刷在塑料薄膜上,然后覆蓋紙板,安裝成型.

無論采用何種工藝生產(chǎn)彩盒,其承載壓力和抗壓強(qiáng)度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同材質(zhì)普通水印紙箱(紙板線)的承載壓力和抗壓強(qiáng)度,在客戶急需或雨天很難保證質(zhì)量.這個(gè)問題深深困擾著生產(chǎn)者,那么如何解決它呢?(青島紙箱包裝定做)

眾所周知,紙板線生產(chǎn)的紙箱是通過膠粘,、加熱和干燥的即時(shí)粘合形成的;然而,安裝好的彩盒紙板沒有被加熱和干燥,膠水溶液中的水分滲入紙張.此外,由于彩色表面有光油和塑料薄膜的阻隔,盒坯內(nèi)的水分不能長時(shí)間分布,自然軟化,強(qiáng)度降低.因此,我們從以下因素尋求問題的解決方案:

1.紙張搭配

有些企業(yè)有這樣的誤解:紙的克重越大,紙箱的承載能力和抗壓強(qiáng)度就越大,但事實(shí)并非如此.為了提高彩盒的承載能力和抗壓強(qiáng)度,必須提高芯紙的承載能力.只要表面紙層壓后不顯示波紋痕跡,應(yīng)盡可能使用低重量紙;芯紙和瓦紙最好使用硬挺度好、環(huán)壓高的草漿或木漿紙.不要使用中等強(qiáng)度或高強(qiáng)度的瓷磚紙,因?yàn)樗窃瓭{和再生漿的混合物,吸水快,環(huán)壓強(qiáng)度低,韌性好,但硬度低.通過實(shí)驗(yàn),采用柯布法,中強(qiáng)度瓷磚紙的吸水率提高了15%-30%;內(nèi)層紙的重量可以適當(dāng)增加.實(shí)踐證明,降低內(nèi)紙的克重,增加瓦紙和芯紙的克重,在質(zhì)量和價(jià)格上更具競爭優(yōu)勢.(青島紙箱廠家)

膠水的質(zhì)量

大部分紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用玉米淀粉膠制造或購買.優(yōu)質(zhì)的玉米膠不僅具有良好的粘接強(qiáng)度,還能增強(qiáng)紙板的承載能力和剛度,而且盒體不易變形.玉米淀粉膠的質(zhì)量與生產(chǎn)工藝,、環(huán)境,、原輔料質(zhì)量,、攪拌時(shí)間等密切相關(guān).玉米淀粉質(zhì)量要求,細(xì)度98-100目,灰分小于%;含水量%;酸度20CC/100g;二氧化硫%;氣味是正常的;顏色是白色或微-.

如果制膠淀粉的質(zhì)量不符合這一標(biāo)準(zhǔn),水的比例可以適當(dāng)降低.當(dāng)溫度升高時(shí),水的比例應(yīng)相應(yīng)降低,硼砂和苛性鈉應(yīng)適當(dāng)增加,過氧化氫的量應(yīng)減少.煮熟的膠水不應(yīng)該儲存很長時(shí)間,尤其是在夏天.在膠液中加入3%-4%的甲醛、%的-和%的硼酸,可以增加紙張的耐水性,加快粘合速度,提高紙板的硬度.

此外,當(dāng)安裝紙板時(shí),也可以使用環(huán)境友好的化學(xué)粘合劑,即聚乙烯醇粘合劑.其特征在于安裝的瓦楞紙板平整,、平直,、粘結(jié)良好、長時(shí)間不變形.其制造方法是(以100公斤膠粘劑為例):原料配比:聚乙烯醇公斤,聚乙烯醇醋酸酯乳液公斤,草酸公斤,水82公斤,水比為1: 6.首先將水加熱至90,加入聚乙烯醇攪拌均勻,繼續(xù)加熱至水沸騰,保溫3小時(shí),然后加入草酸攪拌,最后加入聚乙烯醇醋酸酯乳液攪拌均勻.[13]膠水的量

無論是手動還是自動機(jī)械安裝,膠水的量都不能太大.在實(shí)際生產(chǎn)中,有些員工人為地增加膠水的用量,以避免脫膠,這是不夠的,必須嚴(yán)格控制.膠水的用量應(yīng)為80-110克/平方米.但是,根據(jù)波紋的大小調(diào)整,最好掌握膠量并均勻地涂覆脊峰.只要不脫膠,膠量越少越好.

單面紙板的質(zhì)量

單面瓦楞紙板的質(zhì)量取決于原紙質(zhì)量,、瓦楞紙板的外形,、瓦楞紙機(jī)的工作溫度、粘合質(zhì)量,、機(jī)器的運(yùn)行速度和操作人員的技術(shù)水平.

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