運輸子系統(tǒng)

一.1 系統(tǒng)方案設計

一. 系統(tǒng)描述

皮帶生產(chǎn)集控系統(tǒng)的安全可靠與否直接影響礦井的經(jīng)濟效益.

皮帶生產(chǎn)集控系統(tǒng)可實現(xiàn)對各條皮帶機運輸系統(tǒng)的遙測,、遙控,、遙信,提高生產(chǎn)效率,降低事故率,減少故障處理時間、減少現(xiàn)場操作人員,、提高經(jīng)濟效益.

我單位設計的皮帶生產(chǎn)集控系統(tǒng)采用先進的并行處理技術;操作方便,、靈活、可靠性高,抗干擾能力更強.采用分布式控制結(jié)構,保護功能齊全.具有皮帶跑偏保護,、速度檢測,打滑和超速保護,急停閉鎖,堆煤檢測,溫度檢測,煙霧檢測和皮帶縱向撕裂保護等完善的檢測和保護功能,現(xiàn)場可編程功能及組網(wǎng)功能強,采用開放式編程軟件和開放式的數(shù)據(jù)通信協(xié)議,可與綜合智能化及信息化系統(tǒng)實現(xiàn)匯接.

n 系統(tǒng)有集控,就地兩種控制模式,自動,、手動、檢修三種工作方式;

n 可安全穩(wěn)定可靠的實現(xiàn)"逆煤流啟車,順煤流停車"

n 可顯示各皮帶,、給煤機是否起停狀態(tài),及大負載電機電流電壓及溫度.

n 具備完善的保護功能,如跑偏,急停,煙霧,撕裂,滾筒溫度等.

n 具備完善的語音報警功能.

n 系統(tǒng)可以通過地面集控室上位機對井下整個系統(tǒng)的運行情況進行監(jiān)控,及時了解設備運行情況及故障.

n 集控室上位機可對皮帶的各類采集數(shù)據(jù)進行存儲,可查詢半年以上.

n 數(shù)據(jù)通訊功能:在各控制單機內(nèi)都安裝有以太網(wǎng)通信模塊可實現(xiàn)各單機與主機間的通信,完成多條皮帶機的集中控制系統(tǒng),并與上位機配接,通過OPC接口接入礦井智能化平臺等網(wǎng)絡

一. 皮帶集控系統(tǒng)拓撲圖

主運輸監(jiān)控系統(tǒng)主要由上位機,、plc控制系統(tǒng)和皮帶保護傳感器組成,網(wǎng)絡拓撲結(jié)構如下:

1、上位機

本次不單獨設置上位機,利用綜合智能化平臺作為上位機來對整個系統(tǒng)進行管理.

2,、PLC控制系統(tǒng)

PLC控制系統(tǒng)作為井下控制部分的核心,完成與皮帶機及其傳感器的信息交互傳遞,并通過其中的嵌入式工控機顯示整個系統(tǒng)的運行情況.在主井皮帶機頭配置一臺防爆PLC控制柜(內(nèi)含PLC控制系統(tǒng)作為主站),下山皮帶和一級皮帶機頭各配置一臺防爆PLC控制柜(內(nèi)含PLC控制系統(tǒng)作為從站).從站和主站之間通過光纖連接,主站接入到就近的工業(yè)環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠程傳輸.

一. 皮帶保護傳感器配置

傳感器布點原則:每條皮帶配置一個本安型速度傳感器,、一個本安型膠帶縱向撕裂傳感器、礦用本質(zhì)安全型煙霧傳感器;本安型急停傳感器每隔100米布置一臺,本安型跑偏傳感器每隔100米布置布置一對;每條皮帶轉(zhuǎn)載機頭配置一個堵煤傳感器;皮帶沿線擴音電話每隔100米布置一個.

一. 皮帶集控系統(tǒng)的技術性能

系統(tǒng)啟停流程

設備的起/停遵循的原則為:逆煤流啟動,順煤流停止.

控制模式

系統(tǒng)具有集控和就地兩種控制模式,集中自動,、集中/就地手動和就地檢修三種工作方式.

控制原則為:以集控操作為主,異常情況時就地優(yōu)先停車.

集中操作方式可分為"集中—自動"及"集中—手動"兩種(與就地檢修模式互鎖)

"集中—自動"方式即通過礦用本質(zhì)安全型操作臺選擇開關和按鈕,結(jié)合礦用隔爆顯示屏,按照"逆煤流啟動,順煤流停止"的方式實現(xiàn)煤流的一鍵啟停車.也可以通過調(diào)度室計算機鍵盤和鼠標,結(jié)合工控機彩顯,一鍵啟停車(該模式設置了操作權限)

"集中—手動"方式即通過礦用本質(zhì)安全型操作臺選擇開關和按鈕,結(jié)合礦用隔爆顯示屏,實現(xiàn)對單臺設備的起?？刂?在此種方式下,設備之間的聯(lián)鎖關系可以方便地設定或取消.該方式主要用于設備的試運行,也可以作為正常生產(chǎn)時的補充操作方式.

就地控制模式

就地操作方式可分為"就地—手動"與"就地—檢修"

"就地—手動"通過就地控制箱上的按鈕,對單條皮帶進行自動啟動與停車,設備間的聯(lián)鎖在 PLC 控制箱上可以設定與解除.

"就地—檢修"該模式用來對單臺設備的單個操作機構進行試運行來對設備進行限.