烤煙爐 烤煙爐子 烤房烤煙烘烤專用燃煤熱風(fēng)爐

用耐腐蝕性強(qiáng)的特定金屬制作,由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成.兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接.換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管.爐體由橢圓形(或圓形)爐頂,、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成.在爐門口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管.采用正壓或負(fù)壓燃燒方式.爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm.
爐頂和煙氣管道加散熱片.爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊.爐頂翅片(散熱片)、煙氣管道側(cè)面翅片(散熱片)和爐門框法蘭可采用雙面滿焊,、單面滿焊、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長度應(yīng)不小于50mm.為減少變形,煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊,采用斷續(xù)段焊時(shí),段間間隔應(yīng)不大于100mm.所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接,保證所有焊縫嚴(yán)密,、平整,無氣孔無夾渣不漏氣,機(jī)械性能達(dá)到母材性能.當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí),須選用與高等級(jí)母材一致的焊材.金屬外表面均采用耐500℃以上高溫,、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理(包含爐底外壁,、爐門框下底面,、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位)
在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片,高度30mm,厚度4mm,長度350mm的長片14個(gè),長度200mm的短片16個(gè),長短交錯(cuò).鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm,底部厚度5mm,頂部厚度3Mm,數(shù)量及長度同上.散熱片可采用雙面滿焊,、單面滿焊,、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長度應(yīng)不小于50mm.如圖14所示.
爐壁
采用金屬鋼板卷制焊接,形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體,底部焊接金屬爐底,高度圓度誤差不超過5mm,焊縫嚴(yán)密,、平整,無氣孔無夾渣不漏氣.
在爐壁上開設(shè)爐門口,、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口,在其兩側(cè)爐壁的對(duì)稱位置各開設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口(中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm)各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管,管內(nèi)徑30mm×30mm,長650mm;在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長526mm助燃鼓風(fēng)管,與灰坑口邊框夾角為80,形成切向供風(fēng).爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作;二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作,鋼材符合GB/T221和GB/T15575規(guī)定.技術(shù)參數(shù)圖如17所示.
爐柵
在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個(gè)爐柵金屬支撐架,再安裝爐柵.爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形,等分兩塊,爐條斷面為三角或梯形,有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度.爐條上部寬度為28mm～30mm,爐柵間隙為18mm～20mm,
耐火磚內(nèi)襯
在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈,在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯.耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作.耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作,高度400mm,厚度40mm,弧形.爐門,、灰坑門,、爐門框、灰坑框
在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框,安裝爐門和灰坑門,爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式,灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu),爐門為雙層結(jié)構(gòu),外層鋼板,內(nèi)層扣板,層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料.爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽,凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料.爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵,、-三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵,形成封閉的法蘭,法蘭可采用雙面滿焊,、單面滿焊、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長度應(yīng)不小于50mm..
門、內(nèi)層扣板,、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作,門與門框采用軸插銷鎖式連接,銷套外徑16mm,銷軸直徑10mm.門扣采用手柄式.設(shè)備安裝

密集烤房對(duì)開大門技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)

  1,、門框

(1)門框內(nèi)凈尺寸:×.

(2)材質(zhì)及規(guī)格:Q235鋼,50型方管,厚度2mm.

(3)防腐防銹處理:內(nèi)外熱鍍鋅.

(4)門框連接方式:焊接(整體門)或螺栓連接(可拆裝門),焊縫經(jīng)拋光處理,確保焊接處光滑平整,門框?qū)蔷€誤差不超過5mm.

(5)門框與墻體連接孔:在門框內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置焊接連接板,板厚4mm,分別在連接板與其對(duì)應(yīng)位置的墻體上鉆孔,門框與墻體可以經(jīng)預(yù)留孔通過膨脹螺栓等方式牢穩(wěn)連接.

  2、門板                                          

門料主體采用彩鋼夾芯板,彩鋼板基板為鍍鋅基板,外加防護(hù)涂層,厚度,采用漣鋼產(chǎn)品.夾芯材料為聚苯乙烯,厚度≥50mm,密度≥13kg/m³.四周用異型鋁合金條封邊,門料包邊用和鍍鋅板壓制成槽口狀,保證了裝煙室大門的強(qiáng)度.

  3,、大門鉸鏈

裝煙室大門采用本公司自主設(shè)計(jì)厚的加強(qiáng)型鋼制鉸鏈與門框連接,鉸鏈一端與門框焊接,另一端與門板通過M8鍍鋅螺栓與門板相連,M8鍍鋅螺栓穿透門板,用鍍鋅止退螺母鎖緊.鉸鏈每扇門3個(gè),共6個(gè).

  4,、鎖具方式

裝煙室大門鎖具采用集裝箱式鎖具,確保對(duì)門上下鎖定嚴(yán)密,鎖桿直徑為一寸,壁厚,熱鍍鋅.鎖具的每一個(gè)固定點(diǎn)上均加裝高強(qiáng)度防腐防銹固定鋼板,與門包邊或門框牢固焊接為一體,正反面固定鋼板間以鋼骨架支撐,確保鎖具固定強(qiáng)度及不會(huì)變形.

  5、安裝方式

同時(shí)具備兩種安裝方式

(1)土建時(shí)放入大門,圍框砌磚灌水泥,大門正面與端墻相平,然后待墻體凝固后用膨脹螺栓通過門框連接板鉆孔二次固定.

(2)土建后單獨(dú)安裝,在門框連接板打孔處正對(duì)墻體打孔,用膨脹螺絲固定,然后將門框與墻體之間的縫隙處抹灰密封處理.

  大門觀察窗

(1)尺寸規(guī)格:凈空尺寸×.

(2)材料規(guī)格:16mm(5+6+5)雙層中空鋼化保溫玻璃,玻璃厚度5mm,無色透明.

(3)外框要求:鋁合金外框.

(4)中空玻璃技術(shù)要求:內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象,厚度偏差≤1mm,長度偏差≤,寬度偏差≤1mm,對(duì)角線偏差≤4mm,使用鋁間隔框時(shí)須去污進(jìn)行陽極化處理,干燥劑的質(zhì)量,、規(guī)格,、性能必須滿足中空玻璃制造及性能要求.

  隔熱墻觀察窗

(1)尺寸規(guī)格:凈空尺寸×.

(2)材料規(guī)格:16mm(5+6+5)中空鋼化保溫玻璃,玻璃厚度5mm,無色透明.

(3)外框要求:熱鍍鋅折件外框.

(4)中空玻璃技術(shù)要求:內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象,厚度偏差≤1mm,長度偏差≤,寬度偏差≤1mm,對(duì)角線偏差≤4mm,使用鋁間隔框時(shí)須去污進(jìn)行陽極化處理,干燥劑的質(zhì)量、規(guī)格,、性能必須滿足中空玻璃制造及性能要求.

  防腐防銹技術(shù)方案

大門門框,、檢修門門框等全部熱鍍鋅,所有門包邊全部用熱鍍鋅鋼板壓制成型,所有焊接處及墊片等部位處理完畢后噴涂耐高溫防腐防銹涂料,清灰門(含框)制作完畢后整體噴涂耐高溫防腐防銹涂料.自然狀態(tài)下可保證5年內(nèi)不銹.