• 概述

液氨在電廠SCR脫銷(xiāo)系統(tǒng)以液氨為還原劑,SCR脫硝系統(tǒng)由三個(gè)子系統(tǒng)組成:SCR反應(yīng)器及輔助系統(tǒng),氨儲(chǔ)存及處理系統(tǒng),氨注入系統(tǒng).

現(xiàn)SCR工藝流程為:電廠氨站以液態(tài)氨(約)通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥(流量計(jì))將壓力減到-進(jìn)入到氨蒸發(fā)器蒸發(fā),經(jīng)氨氣緩沖槽后,控制一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻,經(jīng)噴氨格柵吸入煙道,在SCR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫銷(xiāo)反應(yīng),除去NO.

在—的液氨進(jìn)入氨蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)管道受熱蒸發(fā)到40多度,加熱源為蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽管道(在350左右度,—的輔助蒸汽)液氨蒸發(fā)過(guò)程中有時(shí)會(huì)引起凝結(jié)水堵塞氨蒸發(fā)器,在此外還有種情況,就是液氨在運(yùn)輸及儲(chǔ)存時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分機(jī)械雜質(zhì)及管道內(nèi)壁脫落物及空壓機(jī)壓送液氨過(guò)程中夾帶的油及水分.在進(jìn)入蒸發(fā)器會(huì)使流量調(diào)節(jié)閥及蒸發(fā)器盤(pán)管堵塞現(xiàn)象.氨氣在一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻,經(jīng)過(guò)閥門(mén)和氨氣流量計(jì)輸送到噴氨格柵吸入煙道中在這個(gè)環(huán)節(jié)中也會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì),會(huì)影響SCR脫銷(xiāo)系統(tǒng)效率,雜質(zhì)會(huì)造成閥門(mén),流量計(jì),壓力表的堵塞現(xiàn)象頻繁發(fā)生,給工作增加了難度及維護(hù)費(fèi)用,我國(guó)電廠多以引進(jìn)法國(guó)的FLOWTECH公司工藝技術(shù)或-公司技術(shù),主要核心設(shè)備有的電廠用奧地利CERAM公司及-公司提供,煙氣成套分析,煙道系統(tǒng),SCR反應(yīng)器,催化劑,氨噴射系統(tǒng),氨的制備及供應(yīng)系統(tǒng),吹灰系統(tǒng),控制系統(tǒng)及儀表和電氣系統(tǒng)等都采用德國(guó)西門(mén)子公司及-公司產(chǎn)品.進(jìn)口的設(shè)備及部件費(fèi)用之高大大增加了電廠的運(yùn)行成本,我公司液氨(氨氣)除油除雜質(zhì)過(guò)濾器在電廠SCR脫銷(xiāo)系統(tǒng)中的應(yīng)用給電廠徹底解決了液氨氨氣在SCR系統(tǒng)輸送過(guò)程對(duì)系統(tǒng)部件的堵塞現(xiàn)象,有效的攔截,使電廠提高了工作效率減少了高額的維修成本.

由于氨氣攜帶大量雜質(zhì),包括管道脫落物(黑色雜質(zhì)),溫度降低所產(chǎn)生的結(jié)晶體(粘稠物)以及部分油,水等雜質(zhì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后對(duì)氨氣監(jiān)測(cè)裝置和較細(xì)微的管路造成阻塞和破壞,對(duì)整個(gè)脫硝工藝造成較為嚴(yán)重的影響,甚至影響脫硝系統(tǒng)的正常工作.為避免此類(lèi)事情重復(fù)發(fā)生,現(xiàn)擬對(duì)氨站和鍋爐兩側(cè)進(jìn)行過(guò)濾凈化,以達(dá)到去除氨中的顆粒物,結(jié)晶體,水,油等雜質(zhì)的目的.避免因?yàn)殚y門(mén)及流量計(jì)等阻塞而影響脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行.

二,、設(shè)計(jì)依據(jù)

流量為100NM³/h,操作壓力≤(表),含油量按壓縮機(jī)三段出口常規(guī)數(shù)據(jù)即可.氣體進(jìn)出口管均為DN100,排污口DN25,氣體入口溫度按照-20-40℃.通過(guò)過(guò)濾器的壓力降控制在4KPa內(nèi).

氣象/地質(zhì)條件:風(fēng)壓/m²,年平均氣溫℃,地震烈度7度.環(huán)境類(lèi)別為甲類(lèi).

三,、設(shè)計(jì)目標(biāo)

1,、過(guò)濾凈化設(shè)備需要達(dá)到降低水,油含量,除掉粉塵顆粒物.效率達(dá)到%以上,并且盡量設(shè)計(jì)延長(zhǎng)使用壽命,降低運(yùn)行成本.

2,、符合安全要求,不影響脫硝系統(tǒng)現(xiàn)有工藝特點(diǎn).

3,、流量為100 NM³/h,工作壓力為.

4,、通過(guò)精密過(guò)濾器后壓降<4KPA.

四、產(chǎn)品特點(diǎn)

本套過(guò)濾系統(tǒng)為我公司自行研發(fā), 分-層層攔截,將大小顆粒物攔截在不同的介質(zhì)中,充分發(fā)揮濾材的納污能力,較單級(jí)過(guò)濾大大延長(zhǎng)了使用壽命

• 對(duì)固體顆粒的處理精度可達(dá)到1μm,過(guò)濾效率可達(dá)98%.

• 對(duì)1μm以上的液滴,去除效率高達(dá)99%.

• 過(guò)濾面積大, 流通能力大,方便清洗

• 設(shè)備的初始總壓降≤4K帕

• 根據(jù)客戶的實(shí)際需求,合理選擇濾芯材質(zhì)和結(jié)構(gòu)并對(duì)其進(jìn)行合理優(yōu)化布局,嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)和監(jiān)造.設(shè)備的納污量大,使用壽命長(zhǎng).

• 具有立式,、臥式,、單級(jí)、多級(jí)等結(jié)構(gòu)形式.

• 密封結(jié)構(gòu)無(wú)泄漏,密封材料耐腐蝕性好.

• 可選擇的快開(kāi)盲板方便設(shè)備的定期清洗和維護(hù).

• 可選擇的智能化壓差變送器可現(xiàn)場(chǎng)顯示濾芯的運(yùn)行情況,并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳,、報(bào)警等功能.

五,、 應(yīng)用范圍

• 含油,水的液氨(氨氣)深度脫水除油.

• 含水,輕質(zhì)油,粉塵的氨氣脫塵凈化.

• 氨氣汽化器后端的除塵或除液.

• 電廠,水泥廠等脫硝工藝精密凈化.

• 合成氨氣壓氣站入口管道污染物的去除,避免壓縮機(jī)的損壞并防止氣缸和閥門(mén)的磨損.

• 液氨(氨氣)儲(chǔ)氣站前,防止固體和液體污染物的注入.

• 氨氣,液氨前置閥組保護(hù)裝置.

• 電廠鍋爐兩側(cè)脫硝系統(tǒng)氨氣的精密凈化防止阻塞閥門(mén)組及流量計(jì).

• 氣體處理站前的固體和液體污染物的去除,防止工藝設(shè)備的污染以及催化床的中毒.

• 往復(fù)式壓縮機(jī)的下游,去除氣流中所攜帶的潤(rùn)滑油.

• 冷凍機(jī)前端,防止干燥劑的壓裂和起砂以及石蠟和瀝青質(zhì)的污染.

設(shè)計(jì)和制造所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

(1)《HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

(2)《JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器》

(3)《GBJ50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(4)《GB 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸形狀和位置公差,、未注公差的規(guī)定》.

(5)《GB8923 涂裝前材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

(6)《JB4127 機(jī)械密封技術(shù)條件》

(7)《JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件》