在清灰系統(tǒng)中要說什么組件重要,必然是布袋除塵器的氣包,是一種壓縮空氣的重要裝置.一般所使用的氣包,它的外形主要分成兩種,一種是圓形,一種是方形,主要的用途就在于去除灰塵的過程中,但是在使用過程中,有時候可能也會發(fā)現(xiàn)頂蓋明顯漏氣,此種情況該如何解決呢?
一般在使用過程中并不會漏氣,如果漏氣首先應該仔細檢查焊縫,可以利用專業(yè)儀器來檢測,看一下是否出現(xiàn)虛焊等情況.在處理的時候還需要進行打磨或者焊接能夠改善問題,要是依然沒有辦法解決問題,只能夠和廠家取得聯(lián)系,另外還是要仔細的檢查一下密封位置,是否出現(xiàn)緊密連接,要是存在明顯焊接不良等現(xiàn)象,可以選擇橡膠錘的軟質(zhì)的東西,具有著改變漏氣的效果.
要是在經(jīng)過這種方法后,長袋離線脈沖除塵器依然無法改善漏氣,建議先嘗試著把閥門噴吹管松開,然后再縮緊,仔細檢查是否存在漏氣的情況,如果依然存在漏氣現(xiàn)象,可以重新安裝.同時還是要看一下進氣管道之間有沒有良好的密封,處理的方法是利用螺紋膠,在選擇正確的扭力之后就能夠達到重新銜接的效果,一般操作是比較簡單的,另外如果是排污閥已經(jīng)出現(xiàn)損壞,馬上就應該去更換,在更換之后可以改變當前所存在的漏氣現(xiàn)象.
布袋除塵器的風機該如何選擇?
大氣清灰袋式除塵器屬于環(huán)保設備的一種,作用是大氣污染治理.過濾粉塵廢氣.布袋除塵器它適用于捕集細小,、干燥,、非纖維性粉塵.濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化.
低壓噴吹脈沖袋式除塵器風機的選擇,布袋除塵器風機非常重要,布袋除塵器是靠風機的作用才能完成含塵氣體的過濾,使得鋼廠布袋除塵器處理后的氣體達標排放.
風機的選型設計根據(jù)除塵器的風量,、系統(tǒng)阻力,、地區(qū)大氣壓力和煙塵溫度進行計算.首先計算風量,風量主要是除塵系統(tǒng)的煙囪排放量,不同的設備有不同的排放量,還有風量的選擇要根據(jù)吸塵罩的大小來計算.風機由電動機帶動,為空氣流動提供動力.為了防止風機的磨損和腐蝕,一般把它裝置在除塵設備的后面.
計算出處理風量,第二步計算系統(tǒng)阻力,然后根據(jù)風量和阻力選擇除塵風機.機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器風機選型要根據(jù)除塵系統(tǒng)的風量和阻力合理選型,選型過小,煙塵廢氣不會全部收集起來,導致粉塵外溢,達不到滿意的除塵效果.選型過大,布袋的過濾風速隨之增加,同時會直接出現(xiàn)布袋壽命縮短,除塵效率不佳等問題.
同時如果風量過低的話,管道內(nèi)的風速就達不到必須的要求,管道有可能造成堵塞,因此正確的選擇布袋除塵器的風機,才能有效的保證除塵器的正常穩(wěn)定運行,除塵效率也就得到了保證.
布袋除塵器常見的故障及處理方法:
環(huán)境保護政策越來越嚴格,控制粉塵污染的政策也越來越多,除塵設備的高效穩(wěn)定運行是非常重要的,一旦設備出現(xiàn)問題,就會直接影響布袋除塵器除塵效率.下面就介紹下布袋除塵器常見的故障及處理方法:
1,、布袋除塵器濾袋堵塞
原因分析:
(1)空氣泄漏或煙氣溫度過低導致結(jié)露,、管漏和粘塵.
(2)過濾速度過大,粉塵太細或太厚,粉塵粘著,濾袋不潔.
處理方法:
(1)除塵器保溫或加熱、防雨,、防漏風.
(2)布袋除塵器除塵前,應降低過濾速度,控制冷卻和噴淋量.
2,、濾袋燒毀
原因分析:
(1)隨著高溫顆粒或帶電排塵火花的流入,濾袋會被燒孔,導致粉塵泄漏.
(2)粉塵在除塵器死角或灰桶中積聚的自發(fā)燃燒,導致濾袋部分或整個箱的燃燒.
處理方法:
(1)設置滅火裝置,防止明火進入除塵器.
(2)減少除塵器的死角,及時釋放灰分,定期清除除塵器中的死角灰,留出部分灰封,防止漏風.
3,、濾袋腐蝕
原因分析:
由酸堿等化學腐蝕破壞,顯示局部或整體脆性,、強度下降或潰爛.
處理方法:
檢測和控制煙氣成分的變化.
4、過濾袋的機械損壞
原因分析:
(1)機架表面有粗糙尖銳的焊接痕跡,造成摩擦和刺傷.
(2)儲存,、運輸和安裝不當.
(3)注射壓力過高,布袋磨損.
處理方法:
(1)注意機架的維護,保持機身表面光滑.
(2)在貯存運輸,、防水防曬、安裝過程中適當包裝,、避免壓力和折疊,在安裝過程中輕輕攜帶和輕輕放置,防止顛簸.
(3)調(diào)整注射壓力.
5,、脈沖閥注入無動力
原因分析如下:
(1)大隔膜節(jié)氣孔過大或隔膜上有沙眼,排氣孔部分堵塞.
(2)氣源壓力過低.
處理方法:
(1)更換隔膜,疏通排氣孔.
(2)增加氣源壓力.
6,、電磁閥不移動或漏氣
原因分析:
(1)線圈損壞,電路斷裂,觸點不良,控制器無信號.
(2)隔膜損壞變形,隔膜上有雜質(zhì),膜片不能正常復位,彈簧失效或排氣孔堵塞.
處理方法:
(1)檢修線圈和電路.
(2)更換隔膜彈簧或橡膠部件,清除排氣孔,調(diào)整注入壓力.
7、增阻超過正常值,清灰后電阻不能降低.
原因分析:
(1)清灰裝置出現(xiàn)故障,無清灰效果.
(2)清灰效果不好.
(3)過濾速度太快.
處理方法:
(1)對清灰裝置進行檢修,并對故障進行處理.
(2)縮短清灰時間,增加注灰時間,增加注灰壓力.
(3)找出原因,處理,檢查漏風并堵塞.
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