硫化罐事故預防()

1．應對職工加強安全教育和培訓,操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律,要嚴格按安全技術操作規(guī)程操作.企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規(guī),硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗.

2．使用單位應嚴格遵守國家有關壓力容器法律,、規(guī)章和標準,在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故.要選購有設計,、制造資格單位設計、制造的產(chǎn)品.定期進行檢驗檢測,保證罐,、安全閥,、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用.硫化罐的修理和改造,應遵守壓力容器安全技術監(jiān)察的規(guī)定,保證其結構和強度,滿足安全使用要求.企業(yè)要制定完善設備管理制度,不得隨意改裝壓力容器.禁止明火,做好接地,防止產(chǎn)生靜電.硫化罐必須經(jīng)質檢部門登記注冊發(fā)證后投運.

硫化罐事故預防()

3．在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進行細致檢查,并清除罐內障礙雜物,把好進料質量.原料和成品堆放要符合安全要求.罐蓋緊固,螺釘應齊全,完好無損.設備的附屬儀表,、信號,、壓力表、安全閥應定期校驗.機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑.硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及-不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作.嚴格控制投料量,、速度,、順序,、溫度、壓力等,嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內溫度,、壓力急劇增高,超溫差壓.嚴禁設備帶病運行.

4．物料進出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準快速碰撞,防止傾倒傷人.進罐后保險鐵塊卡牢.即使排氣補氣,減少易燃易爆混合氣體含量.放氣時,蒸汽壓力降到零位,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴禁打開罐蓋.罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象.進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈.在工作中如發(fā)現(xiàn)管路,、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時,應立即關閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修.

硫化罐事故預防()

5．工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉情況,以及周圍的安全情況.硫化時,操作工人應在硫化罐側面巡視,禁止立在罐蓋前面,、機頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人.工作時不允許離人.裝,、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程.

6．工作結束要切斷電源開關,檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關閉蒸汽,、水等所有閥門,打開回水閥門.認真做好工藝和交接記錄.禁止在硫化罐內休息和晾衣物.嚴禁空罐烘烤-物品.

7．遇到異常情況時,應采取應急措施,及時報告,必要時撤離現(xiàn)場.