安裝鑄鐵平臺從鍛造毛坯到成品使用要經(jīng)由多次的吊裝和運(yùn)輸,，安裝平臺的周圍都設(shè)計(jì)了吊裝口,，吊裝安裝平臺時要按工序要求操縱,，才可以調(diào)運(yùn)。這樣才可以保證安裝平臺不變形,，確保使用時安裝平臺不會泛起題目,。安裝平臺在吊裝過程中要考慮有可能泛起的一些意想不到的情況會發(fā)生，提前作好預(yù)備,，安裝平臺的成品重量有的可以達(dá)到50噸,，所以吊裝是安裝鑄鐵平臺可以放心使用的一個不可忽視的環(huán)節(jié)。
鑄鐵平臺工作面上不應(yīng)有砂孔\氣孔\裂紋\夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,，且表面平整\涂漆牢固,，各稅邊應(yīng)修鈍。在鑄鐵平臺平板的相對兩側(cè)面上,，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置\螺紋孔或圓柱孔,。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。鑄鐵平臺平板工作面上不應(yīng)有銹跡\劃痕\碰傷及-影響使用的外觀缺陷,。鑄鐵平臺主要適用于跟中檢驗(yàn)的任務(wù),，是在機(jī)械的制造中，必不可少的一種最基本的工具,。鑄鐵平臺是一種量具,，主要原理是應(yīng)用的是游標(biāo)讀數(shù)。多用來對一些零件的內(nèi)外徑,，還有長度寬度等進(jìn)行測量,，同時也能測量兩件的高度與深度等，可以說,，鑄鐵平臺的應(yīng)用時非常廣泛的。鑄鐵平臺需要進(jìn)行熱處理,，因?yàn)樗且环N大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用價(jià)值,。
鑄鐵平臺的刮研技術(shù)分析
1、粗刮：若平臺表面比較粗糙,、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹,、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時,，應(yīng)先粗刮,。粗刮的特點(diǎn)是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間）,，刀痕較寬（10mm）,，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù),。鑄鐵平臺機(jī)械加工的刀痕掛除后,，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削,。
2,、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm,，長5mm~10mm）,，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮,，刮完一遍,，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋,。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時，即可結(jié)束細(xì)刮,。
3,、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,，刀痕寬約4mm,，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，
4,、刮花：刮花的作用一是美觀,，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋,、燕形花紋和魚鱗花紋等,。
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