攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié).攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料,、出料、觀察,、測(cè)溫,、測(cè)壓、蒸汽分餾,、安全放空等工藝管孔.
攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器.
軸封裝置可采用機(jī)封或填料,、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定).
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式,、框式,、螺旋式等多種形式.如有-要求可與本廠聯(lián)系,另行設(shè)計(jì)制作.

3加熱裝置或冷卻裝置

一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定.在定制范圍內(nèi),溫度應(yīng)為200℃以下,使用壓力低于.加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定.加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種.熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后,通過(guò)熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán);直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管,使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度(溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)).冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán),使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性.也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進(jìn)行加熱或冷卻.
(注:一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn),高管口出的原理)
4攪拌罐的設(shè)備安裝、調(diào)試

1,、請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象,并及時(shí)與我公司聯(lián)系!

2、請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝.

3,、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下,進(jìn)行設(shè)備,、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險(xiǎn).

4、安裝好后,請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行,確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后,方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)

5,、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻.機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié),在安裝完畢后按照安裝使用說(shuō)明書(shū)調(diào)節(jié)機(jī)封至最佳位置,方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要).
6,、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,請(qǐng)檢查軸承溫度,運(yùn)行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行.