膠合板的工藝流程

一、原木加工生產(chǎn)膠合板的工藝流程:原木→原木鋸斷→木段蒸煮→木段剝皮→單板旋切→單板干燥→單板整理→涂膠組坯→預(yù)壓→熱壓→裁邊→砍光→檢驗分等→包裝入庫.

二,、單板加工生產(chǎn)膠合板的工藝流程:單板整理→涂膠組坯→預(yù)壓→熱壓→裁進→砂光→檢驗分等→包裝入庫.

1,、加工工藝損耗:在膠合板整個生產(chǎn)過程中,原木鋸斷,、單板旋切,、單板干燥,、單板整理,、熱壓,、裁邊,、砍光對木材損耗有影響,它分為有形損耗(有加工剩余物的)和無形損耗(干縮和壓縮).木材損耗與原木材種、原木規(guī)格,、設(shè)備狀況,、工藝技術(shù)以及成品板規(guī)格等因素有關(guān).

2、原木鋸斷:進口原木長度一般超過6米,要按工藝要求的長度和質(zhì)量進行鋸斷,截取的

木段應(yīng)為膠合板成品尺寸外加加工余量的長度.例如幅面1220mmX2440mm的成品膠合板,木段長度通常為2600mm或1300mm.原木的長度和原木的彎曲度,、缺陷等直接影響膠合板的出材率,產(chǎn)生的廢料有小木段,、截頭和鋸屑等,原木鋸斷損耗率一般在3～10%.

3、單板旋切:膠合板生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是旋切方法生產(chǎn)的單板,面背板的厚度一般為左右,芯板,、長中板的厚度一般為1．8mm左右.該工序損耗最大,一是由于木段不圓度,相當(dāng)一部分的碎單板不能使用;二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產(chǎn)生端部損耗;三是木芯損耗.單板旋切產(chǎn)生的廢料為碎單板和木芯,由此可見單板旋切損耗量與木段的材質(zhì),、直徑及設(shè)備性能有關(guān),這部分損耗率在15%～25%.

4、單板干燥:旋切后的單板含水率很高,必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求.干燥后木材尺寸變小,稱為干縮.因含水率降低,單板的長度,、寬度和厚度都會干縮.干縮損耗與單板的樹種,、單板的含水率及單板厚度等因素有關(guān).干縮損耗率一般為4%～10%.

5、單板整理:單板整理包括剪切、拼板及修補.將干燥后的帶狀單板,、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板,窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板,有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質(zhì)量要求.該工序產(chǎn)生的廢單板量與原木材質(zhì),、旋切單板質(zhì)量、干燥單板質(zhì)量以及操作工人對單板標(biāo)準(zhǔn)的熟悉程度等因素有關(guān),損耗率一般為4%～16%.直接進口單板加工成膠合板的該工序損耗率一般為2%～11%.

6,、熱壓:把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來.熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化,木材逐漸被壓縮,板坯厚度逐漸減少.該項損耗為壓縮損耗,與膠合板的熱壓溫度,、單位壓力、熱壓時間,、樹種和含水率等因素有關(guān),損耗率一般為3%～8%.

7,、裁邊:將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材.裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關(guān),膠合板幅面越大,裁邊損耗率越小,一般為6%～9%.

8,、砂光:對膠合板表面進行砂光,使板面光潔美觀.該工序產(chǎn)生的廢料是砂光粉,單板質(zhì)量好時,砂光量小,砂光損耗率一般為2%～6%.

主營產(chǎn)品 : 膠合板 多層板 家具板 三合板 五合板 墊板 包裝箱板 托盤用板,

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