TA7鈦合金簡介:

TA7合金是一種中等強(qiáng)度的α型鈦合金(Ti-5Al-),不能熱處理強(qiáng)化,通常在退火狀態(tài)下使用,在室溫和高溫下具有良好的斷裂韌度.該合金具有很好的熔焊性能,適用惰性氣體保護(hù)下的鎢電極和金屬電極熔焊工藝.可用于制造機(jī)匣殼體,、壁板等零件.該合金長期工作溫度可達(dá)500°C,短時工作溫度可達(dá)800℃.低間隙雜質(zhì)元素的 TA7ELI 合金適合于低溫下使用.生產(chǎn)的半成品有板材,、棒材,、餅材和環(huán)形件等,還可用于生產(chǎn)鑄件.

鈦合金TA7化學(xué)元素成分含量(%)

TA7熱處理制度

1)退火

板材:700 - 800°C,10-120min,空冷;棒材和鍛件:750 - 850℃,-4h,空冷;鑄件:600 - 70℃,1-2h,空冷或爐冷.

2)去應(yīng)力退火

540-650℃,15 - 360min,空冷或爐冷.

3)鑄件熱等靜壓處理

在100 - 140MPa氬氣壓力下,910°C 士 10℃,2 - ,隨爐冷至 300℃以下.

熔煉與鑄造工藝

鑄錠應(yīng)經(jīng)過兩次以上真空自耗電極電弧爐熔煉.合金元素 Al 和 Sn 以 AI-Sn中間合金方式加入.自耗電極的焊接采用氬氣保護(hù)等離子焊接方法,嚴(yán)禁使用鎢極氬弧焊.

鑄件采用石墨加工型,、石墨搗實型,、金屬型和熔模精鑄型在真空自耗電極電弧凝殼爐中進(jìn)行熔鑄.

TA7應(yīng)用概況與特殊要求

1)應(yīng)用概況

采用 TA7 合金模鍛件和環(huán)形件制成的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)接座,、前機(jī)匣殼體,、封嚴(yán)圈殼體以及板材熱壓成形的襯板,、支架座和壁板等零件,已用于航空工業(yè).

2)間隙元素和雜質(zhì)引起的脆性

TA7合金對間隙元素和雜質(zhì)含量增多引起的脆性是比較敏感的,尤其是在超低溫條件下使用時.

TA7耐腐蝕性能

TA7合金在大氣條件下和海水中穩(wěn)定.該合金與TC4合金比較,對熱鹽應(yīng)力腐蝕更敏感,合金在人造海鹽重度覆蓋的環(huán)境中,并在316°C和207MPa應(yīng)力下暴露100h時會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕.

TA7焊接性

該合金具有良好的焊接性能,采用惰性氣體保護(hù)的鎢電極熔焊(TIG) 或金屬電極熔焊(MIG)可使合金在低溫下具有髙韌性.由于釬焊會產(chǎn)生與金屬間化合物有關(guān)的脆性,所以一般采用氬弧焊,、點焊和縫焊.

氬弧焊接頭的室溫、高溫和低溫的強(qiáng)度系數(shù)均較高;縫焊接頭的室溫,、高溫的強(qiáng)度系數(shù)較高,但低溫強(qiáng)度系數(shù)較低.