1,、系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉(工業(yè)一級品含量99%)和鹽酸(濃度31%)為原料,采用負壓爆氣工藝,生產二氧化氯為主、氯氣為輔的復合消毒劑.

2,、原料輸送采用進口電磁隔膜計量泵,運行安全可靠,且振動小,、噪音低.

3、二氧化氯發(fā)生器自動控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動而造成發(fā)生裝置誤停機現象.

4,、設備反應釜材料為新型復合材料.即采用耐腐蝕,、耐高溫的四氟材料壓鑄而成,能夠耐180多度的高溫.反應器內膽,首先采用鋼制材料形成框架,再用四氟材料進行壓鑄,保證了反應器的耐腐蝕性和抗壓性.

5、設備采用多級反應釜,提高了原料的轉化率,比傳統(tǒng)的單級反應器提高35%,大大降低了產品的運行成本.首先原料進入設備反應器內進行一級反應,確保反應收率達到40%-50%,然后再進行二級反應,保證反應收率達到60%-70%,進行-反應確保反應收率達到90%以上.

6,、設備運行溫度78℃,原料總轉化率≥90%以上,降低了能耗.設備采用水浴加熱為主外循環(huán)空氣加熱為輔的組合加熱系統(tǒng).

7,、溫度傳感器采用Pt100傳感器,比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高,溫度控制精確.

8、設備配備了自動安全裝置,確保了設備運行過程中和緊急停機時的安全性,設備具有故障報警,缺料保護,缺水保護,反應釜自動加溫控制功能.

9,、內外自動泄壓安全系統(tǒng),保證設備安全.

10,、設備可實現原料液位,、計量泵與設備加溫同步工作等功能,可實現遠程監(jiān)控,同時具備就地操作功能(根據客戶需求).

11、設備可預留接口,包括余氯,、流量,、泵工作狀態(tài)、遠程控制等接口.遠程控制接口可與值班室電腦連接,現場情況一目了然(根據客戶要求).

12,、系統(tǒng)采用數字式控制,、觸摸式面板.具有流量控制和RS485標準通訊接口,可實現遠程控制(根據客戶要求);并具有遠方和就地切換控制功能,留有遠方控制端子接口,通過此接口可實現遠方全程監(jiān)控.原料儲罐配帶有液位計,有遠傳信號,并設有低液位報警.

13、我公司在吸收系統(tǒng)采用水射器與單向逆止閥分離方式,避免當動力水停止而使水回流,此方式不管哪項配件發(fā)生故障,都可針對更換,維修費用低,更換方便,配件易購.而水射器與單向逆止閥結合一體式,雖都能起到避免水回流的作用,但在其中一項配件發(fā)生故障時,需全套更換,費用高,更換復雜,且組件很難購得.

14,、觸摸屏結構的操作部分,具有防腐,、耐用、可靠性強的特點.在污水處理的腐蝕環(huán)境下,空氣中迷散著腐蝕性的氣體,常規(guī)的低壓電器無法在此環(huán)境下長期正常工作, 只有通過防腐處理的觸摸屏才能保證防腐耐用,安全可靠.

15. 反應液自動處理系統(tǒng).反應液自動處理系統(tǒng)能夠自動將反應器內部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出,無需人工操作,維護方便.

16.運行成本分析:二氧化氯及氯氣折合有效氯計算,生產1克有效氯消耗氯酸鈉,、鹽酸.折合人民幣約元.