PVC地板主要性能要求

1.有較低的收縮率、翹曲度和較好的韌性.

2.保證各種環(huán)境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力.性能主要依靠材料種類組份加工工藝設(shè)備能力來決定.

加工要求

1.由于PVC地板生產(chǎn)線擠出量比較大,而且需要在線復(fù)膜,因此連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性相當(dāng)重要.

2.由于pvc地板是高填充,螺桿磨損嚴(yán)重,螺桿價(jià)值比較高,因此必須考慮螺桿壽命對(duì)總成本的影響.

3.地板比較薄,、厚度公差要求小,擠出速度快,因此要求有較好的物料分散性,、塑化性能和流動(dòng)性.

加工設(shè)備

1.高耐磨,擠出壓力相對(duì)較低塑化較好的螺桿料筒

2.設(shè)計(jì)合理出料均勻的模具

3.操作調(diào)整簡(jiǎn)單、控制厚度正確的多輥壓延系統(tǒng)

4.膜導(dǎo)向漲力控制糾偏系統(tǒng)正確可靠

5.并有足夠的冷卻空間和能力

6.切割及移動(dòng)不能對(duì)板材外觀及翹曲程度產(chǎn)生不利影響

 pvc地板配方要點(diǎn)

樹脂:采用乙烯法五型樹脂,強(qiáng)度韌性比較好,、環(huán)保.

2.鈣粉的細(xì)度:因?yàn)樘砑颖壤?直接影響配方成本,、加工性能和螺桿料筒的磨損及產(chǎn)品性能,所以不能選擇過粗的鈣粉,鈣粉細(xì)度以

400-800目為宜.

3.內(nèi)外潤(rùn)滑:考慮材料在擠出機(jī)內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng),以及材料的性能以及剝離力的因素,建議采用高性能的蠟控制較小的使用量,并且采用

不同的蠟滿足初期及中長(zhǎng)期的潤(rùn)滑要求.

:由于SPC地板鈣粉含量高,塑化要求高,除了螺桿類型和加工工藝上的控制,必須通過加入助劑幫助塑化,并且保證熔體有一定的強(qiáng)

度,并在壓延過程中有一定的延展性.

5.增韌劑:地板不僅僅需要低的收縮率,良好的剛性,而且需要一定的韌性,需要?jiǎng)傂院晚g性相互平衡,保證鎖扣的牢固度,高溫下不發(fā)軟、

以及在低溫下保持一定的韌性.CPE韌性好,但是添加份數(shù)大的情況降低PVC的剛性,維卡軟化溫度,且導(dǎo)致收縮率變大.

6.分散劑:由于組份比較多,而且碳酸鈣添加比例比較大,因此碳酸鈣的侵潤(rùn)分散處理以及各組份分散很重要.通過分散不僅能改善加工性

能同時(shí)能提高產(chǎn)品的性能,提高拆模周期,減少和延緩螺桿料筒的磨損.

PE蠟不僅僅是潤(rùn)滑劑,而且有分散作用,不過添加量大會(huì)影響內(nèi)外潤(rùn)滑的平衡和熔體強(qiáng)度變差以及增加制品的收縮率及降低剝離力,、制品變脆.

環(huán)保增塑劑:能起到一定的分散作用,并且?guī)椭芑?但是用量過大,會(huì)影響收縮率,制品維卡溫度下降,隨著使用時(shí)間的推移,制品會(huì)變脆.

-分散劑:氟化類化合物,、異氰酸酯類化合物,用量小,效果好,不僅起到分散作用同時(shí)還有偶聯(lián)潤(rùn)滑作用,不過價(jià)格高.

加工工藝及控制

1.配方和稱量

不同種類重量的物料,需要用相對(duì)應(yīng)精度的衡器,保證稱量精度.

物料的集成:方便儲(chǔ)存稱量流轉(zhuǎn)投料,需要進(jìn)行抽樣復(fù)核組份正確度.如果是自動(dòng)稱量系統(tǒng)同樣需要復(fù)核.

2.混料儲(chǔ)存

投料的次序:根據(jù)加料的方式?jīng)Q定投料次序.

自動(dòng)投料混合系統(tǒng)可設(shè)置成:填充料大于90℃,處理劑和PVC樹脂大于95℃,穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑大于105-110℃,加工助劑增強(qiáng)劑大于115℃,回

料大于120-125℃.

人工加料:PVC樹脂+填充料+小料+PVC樹脂+填充料+PVC樹脂+回料;一次性投料,120-125℃放料.

冷混:必須充分快速冷卻,防止物料變質(zhì),可冷卻到40-45℃.

儲(chǔ)存:為保證物料均勻性,需要采用大的儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存并擱置一定時(shí)間再使用.

混合好擱置一定時(shí)間的料,需要檢測(cè)不同批次物料的干流性,并且檢測(cè)物流的流變性能,并且提供分析改進(jìn)的依據(jù).

注意不同混料機(jī)存在混合效果差異,混合溫度和時(shí)間存在差異.

3.擠出工藝壓延貼膜工藝

在擠出穩(wěn)定的前提下進(jìn)行.

主要控制:輥筒間隙、溫度,、速度,、以及前后速度的匹配.

一對(duì)輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度,應(yīng)該根據(jù)擠出的線速度初步確定.后面覆膜輥筒速度略快一點(diǎn),保證有一定的漲力,不引

起膜拉伸變窄為宜.牽引速度而是如此,不至于板材變形.根據(jù)實(shí)際情況有的調(diào)整慢一點(diǎn).壓花和貼膜,主要依靠輥筒間隙、輥筒溫度決定,

不同的板材厚度,、膜的種類,采用不同的間隙和溫度,并且考慮牽引速度的影響.

輥溫和速度:應(yīng)保證壓延正常,、壓花清晰、貼膜粘合牢固,、切邊充分,、膜不變形.

輥筒溫度:一般在165-185℃.

前后二對(duì)輥筒的間隙,基本一致.二者需要結(jié)合起來調(diào)整.

92型機(jī)組4mm地板參考生產(chǎn)工藝參考:

熱混:125℃ 冷混:≦45℃

口模間隙:～中間略小

機(jī)身:

一區(qū) 二區(qū) 三區(qū) 四區(qū) 五區(qū) 合流芯

190 185 180 175 180 165

模具一 模具二 模具三 模具四 模具五 側(cè)板

192 191 190 191 192 195

主機(jī)轉(zhuǎn)速:20rpm 主機(jī)電流;75A

喂料轉(zhuǎn)速:10rpm

壓延間隙:4mm

輥筒溫度:175℃

輥筒及牽引速度:600(表值)

4.定型及-

由于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品還沒有完全定型,因此切割流轉(zhuǎn)避免受力,承載的托盤需要堅(jiān)固平整.產(chǎn)品檢測(cè)也需要將基材及成品擱至一定時(shí)間進(jìn)

行取樣.

常見問題簡(jiǎn)析--產(chǎn)品成型不良

1、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定,定型模不滿模,壁厚不均勻

原因:配方內(nèi)外潤(rùn)滑不合理,定量喂料轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,螺桿料桶磨損嚴(yán)重,配合間隙不對(duì);

解決方案:改善內(nèi)外滑劑配比,修正喂料故障,更換料桶和螺桿,調(diào)整料桶和螺桿間隙.

2,、 產(chǎn)品外觀亮澤不均勻,、顏色色差偏差明顯,表面出現(xiàn)不規(guī)則魚鱗紋;產(chǎn)品性能不良;韌性差,產(chǎn)品偏脆、抗沖擊性能不合格;

原因:配方結(jié)構(gòu)不合理,無機(jī)填充過高,塑化不良,抗沖材料添加量不足;

解決方案:修正配方結(jié)構(gòu),適當(dāng)降低無機(jī)填充物含量,修正物料塑化至65%左右,酌情增加抗沖材料.

3,、成品產(chǎn)出彎曲,形變,局部下陷;

原因:機(jī)頭與定型模不在同一平面,擠出速度過快,冷卻去水溫過高,水壓過小水流量不足,、水氣路不通暢,真空負(fù)壓不足;

解決方案:矯正機(jī)頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度冷卻水溫,提升水壓和流量,調(diào)整真空負(fù)壓檢查水路,、氣路暢通.

結(jié)論

只有充分了解產(chǎn)品的質(zhì)量和加工要求,結(jié)合設(shè)備,、材料,合理設(shè)計(jì)配方和加工工藝,掌握其作用和相互間的關(guān)系和影響,就能平衡好產(chǎn)品質(zhì)

量、生產(chǎn)效率,、配方成本,、加工成本這幾個(gè)要素

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使用廣泛的一種新型地面裝飾材料的設(shè)備,在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)以及亞太市場(chǎng)廣受歡迎,在國(guó)內(nèi)也非常普及,發(fā)展前景非常廣闊.