氣箱式
脈沖除塵器由濾袋組件,、導(dǎo)流裝置,、脈沖噴吹系統(tǒng)、除灰系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng),、箱體等組成,。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下,，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗,，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體,、提升閥排風(fēng)管排出,。當(dāng)過(guò)濾袋表面粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，濾袋內(nèi)外的壓差就會(huì)逐漸增加,；當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值(由壓差儀控制時(shí)天來(lái)自貯氣罐的空氣就會(huì)迫使脈沖閥的膜片自動(dòng)打開,，輸送一定量的空氣，通過(guò)風(fēng)管由噴嘴噴入濾袋內(nèi),，進(jìn)行在線自動(dòng)反吹清灰,，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后,，利用輸灰系統(tǒng)送出,。
濾袋組件由布袋和袋籠組成。袋籠起著支撐布袋的作用,，上部接碳鋼環(huán),，可以將布袋的綁扣鎖在花板孔上。
影響布袋除塵器效率和壽命的因素
影響氣箱脈沖
除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比,、濾料,、清灰方式、系統(tǒng)的合理選擇和運(yùn)行維護(hù)管理,。
氣布比和濾料的合理選擇是確保除塵器效率和使用壽命的基礎(chǔ),。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性、粉塵特性泡括物理和化學(xué)特性),、除塵后的排放標(biāo)準(zhǔn),、允許的阻力損失、清灰的方式等來(lái)選擇的,。
氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定,。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量,。氣布比值選的太高，設(shè)計(jì)的布袋除塵器的體積小,、造價(jià)低,、運(yùn)行阻力大、清灰頻繁,，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部,，大大地縮短了布袋的使用壽命，影響布袋除塵器的正常運(yùn)行,。相反,，氣布比值選的太低也不適合，設(shè)計(jì)的布袋除塵器造價(jià)明顯增加,，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不太大,。另外，不同的清灰方式,，因其清灰的特點(diǎn)不同而必須選用不同的氣布比,。通常電站鍋爐配置的布袋除塵器的氣布比選擇范圍和阻力。
濾料的質(zhì)量直接影響布袋除塵器的效率和壽命,。在選擇濾料時(shí),，要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣濕度會(huì)影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面并堵袋,；煙氣溫度太低抵于酸-溫度)或太高,；煙氣中等的氧化性和酸堿性對(duì)濾料壽命有明顯的影響。另外,，顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命,，對(duì)硬度大粉塵的過(guò)濾速度要選擇的較低。
目前,，對(duì)氣箱式除塵器
較多采用脈沖反吹清灰方式,，脈沖反吹清灰分為固定噴吹和旋轉(zhuǎn)噴吹兩種方式。固定噴吹的脈沖閥比旋轉(zhuǎn)噴吹多,。以某臺(tái)200Mw機(jī)組為例,，固定噴吹的脈沖閥為800個(gè)左右，旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖閥僅為g個(gè),。通常小脈沖閥維修率為30%，在幾百個(gè)脈沖閥中找到幾個(gè)有故障的脈沖閥是一件極其困難的工作,，而用脈沖閥距離非常近,，給檢修工作帶來(lái)諸多不便。而旋轉(zhuǎn)噴吹的旋轉(zhuǎn)軸易磨損,，更換困難,，成本較大。
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