1,、鑄件壁厚不宜大于150mm,當(dāng)壁厚很大時(shí)應(yīng)考慮厚度效應(yīng)引起的屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率,、沖擊功等的降低

2,、承受靜力荷載或間接動(dòng)力荷載時(shí),多管可焊鑄鋼節(jié)點(diǎn)可選用G20M5N鑄鋼材料.

3、G20Mn5N材料的抗拉抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值235MPa,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值135MPa,端面承壓(刨面頂緊)設(shè)計(jì)值310MPa.

4,、鑄鋼件的物理性能指標(biāo)(和普通鋼材相同):彈性模量E=/mm2;剪切模量G=79e3N/mm2;線膨脹系數(shù)a=12e-6/℃:質(zhì)量密度p=7850kg/㎡.

5,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)承載力應(yīng)按承載力極限狀態(tài)計(jì)算.承載能力極限狀態(tài)包括鑄鋼

節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度破壞、局部穩(wěn)定破壞和因過(guò)度變形而不適于繼續(xù)承載.

6,、圓管匯交的鑄鋼相貫節(jié)點(diǎn)的承載力,當(dāng)鑄鋼材料伸長(zhǎng)率和強(qiáng)屈比滿園

于鑄鋼強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的Q235和Q345鋼材的性能指標(biāo)時(shí),可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017中第條的規(guī)定驗(yàn)算.

7,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)的破壞承載力不小于荷載設(shè)計(jì)值的2倍,彈塑性有限元

分析所得的極限承載力不小于荷載設(shè)計(jì)值的3倍.

8、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的有限元分析宜采用實(shí)體單元.在鑄鋼節(jié)點(diǎn)與構(gòu)件連接處,、鑄

鋼節(jié)點(diǎn)內(nèi)外表面拐角處等易于產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位,實(shí)體單元的最大變長(zhǎng)不應(yīng)

大于該處最薄厚壁,其余部位的單元尺寸可適當(dāng)增大,但單元尺寸變化宜平緩.(個(gè)人建議沿圓管壁厚方向,至少剖分3個(gè)以上單元)

9,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的有限元分析中,徑厚比不小于10的部位可采用板殼單元.

(個(gè)人建議采用殼單元,采用板單元時(shí),需仔細(xì)分析時(shí)適用性)

10、鑄鋼節(jié)點(diǎn)承受多種荷載工況組合又不能準(zhǔn)確判斷其設(shè)計(jì)控制工況時(shí),

可分別按每一種荷載工況組合進(jìn)行計(jì)算.

11,、進(jìn)行彈塑性有限元分析時(shí),鑄鋼節(jié)點(diǎn)材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線宜采用具

有一定強(qiáng)化剛度的二折線模型.復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的強(qiáng)度準(zhǔn)則應(yīng)采用vonM1ss屈服

條件.

12,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的極限承載力可按彈塑性有限元分析得出的荷載-位移全過(guò)

程曲線確定.

13、用彈塑性有限元分析結(jié)果確定鑄鋼節(jié)點(diǎn)的承載力設(shè)計(jì)值時(shí),承載力設(shè)

計(jì)值不應(yīng)大于極限承載力的139,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的有限元分析中,徑厚比不小于10的部位可采用板殼單元(個(gè)人建議采用殼單元,采用板單元時(shí),需仔細(xì)分析時(shí)適用性)

14,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)式驗(yàn)必須輔以有限元分析和對(duì)比.

15、特鋼節(jié)點(diǎn)與鋼結(jié)構(gòu)的連接方式可采用焊篷連接,、螺紋連接和銷軸連接

16,、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的合理鑄造壁厚