一,、采用單份計量和攪拌.

所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的.原材料的計量精度控制在1%以內(nèi),使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的.

實現(xiàn)以上要求的難度是計量系統(tǒng)既要快速又要準(zhǔn)確,一旦計量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率,我們采用德國進(jìn)口高精度計量模塊,同時結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序完美解決以上瓶頸.

二,、生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng).

第一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料,然后漿料進(jìn)入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合.一級攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實現(xiàn)的,這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚塵的產(chǎn)生,同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹.

三,、震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng).

混合料進(jìn)入模箱后難免會帶入大量空氣,既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo),高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實,電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線,使得模箱底部和頂層的密實度接近一致.

四,、模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng).

數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行,且要準(zhǔn)確的停在指定的位置,導(dǎo)軌的校平就尤為重要,這項工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器,同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合,以及電機的變頻技術(shù).

五、高精度模具箱體.

模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板完美配合,就需要將尺寸控制在2毫米左右,否則要么蓋板無法放入或者取出,要么就間隙過大,在壓料的過程中,物料會從過大的縫隙中溢出,使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪.而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重,為了克服這些問題,我們在關(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝.

六,、自動脫膜系統(tǒng).

自動脫膜的實現(xiàn)很好的避免了拆模,、組模的繁重工作,尤其是蓋板的拿取和搬運,同時也大大節(jié)省了時間和人力.